緩釋消毒器的操作規(guī)程小編為大家概括了以下幾點：

  （1）設(shè)備運行中的檢查

   1、操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）

   2、檢查進氣量是否正常，反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常。（保證有充足的反應(yīng)時間）

   3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

   4、檢查水浴液位是否正常。

   5、檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

   6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

   7、防爆塞是否正常。

   8、出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

  （2）開機

   1、檢查水浴及反應(yīng)釜內(nèi)液位應(yīng)在1/2處。（液位管）

   2、開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（50℃左右）

   3、排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)，同時應(yīng)保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應(yīng)高于進口較大壓力1bar。

   4、調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。

   5、運行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。

   6、待運行穩(wěn)定后調(diào)整反應(yīng)釜處于液位。（保證反應(yīng)時間30分鐘以上）

   7、觀察反應(yīng)釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。

  （3）關(guān)機及發(fā)生器清沖

   1、停止計量泵工作。

   2、打開進水閥，稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液濃度將反應(yīng)釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應(yīng)釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進水閥。

   3、停止水射器工作。

   4、停止水浴加熱。

   5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應(yīng)釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

   6、重新進水至反應(yīng)釜1/2處。（液位管）

  （4）原料的配制與添加

   氯化鈉：

   1、氯化酸鈉配制工作人員應(yīng)穿戴好防護用具。

   （防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）

   2、配制過程中有嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）

   3、配制過程按照氯化酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水）

   4、保證氯化酸鈉完全溶解。

   5、配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）  

根據(jù)藥劑用途的不同，可以分成以下幾類：

(1)絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環(huán)節(jié)。

(2)助凝劑：輔助絮凝劑發(fā)揮作用，加強混凝效果。

(3)調(diào)理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調(diào)理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

(4)破乳劑：有時也稱脫穩(wěn)劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預(yù)處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

(5)消泡劑：主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現(xiàn)的大量泡沫。

是否提供加工定制:是設(shè)備名稱:緩釋消毒器殺菌率:--（99%）滅藻率:--（99%）電壓:--（220V） 工作壓力:小于0.2（Mpa）  

采用溶解法，自動緩釋，壓力加氯工藝設(shè)計，以含80%以上的CL固體藥劑為主要原料，經(jīng)水與藥劑合理混合緩釋所產(chǎn)生的消毒液，投入到所需水池（水井）與水充分接觸殺菌消毒。

1.電源：AC220V50HZ

2.加藥為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時間、次數(shù)不等。

3.加藥動力水為工業(yè)水或自來水。

4.使用的化學(xué)藥品質(zhì)量鹽酸：應(yīng)符合GB320-93《工業(yè)用合成鹽酸》中一級品標(biāo)準(zhǔn),濃度。

  安裝使用說明：

  1.進口水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如超出額定水壓，必須前置減壓閥。。

  2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進水管連接（如圖2F)

  3.投加藥劑（CL）,取下機頂蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。

  4.接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標(biāo)燈亮）啟動（無動力設(shè)備無需電源）

主要特點

  ¨三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

  ¨具有干粉聚合物進料功能設(shè)汁。

  ¨干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

  ¨配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

  ¨采用干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。