常用的不銹鋼管的4種焊接方法

不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中關(guān)鍵的一環(huán)，它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量，而且關(guān)系到工程的進度，目前不銹鋼打底分為背面充和不充兩種工藝。背面充保護又分為實芯焊絲 TIG工藝和實芯焊絲 TI 水溶性紙工藝兩種;背面不充保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

　　不銹鋼打底焊采用的幾種方法

　　不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們可采用以下四種方法進行打底焊。

　?、俦趁娌捎枚掳暹M行封堵通氣保護的方法;

　?、谥徊捎每扇苄约埢虿捎每扇苄约埮c堵板相結(jié)合進行封堵通氣保護的方法;

　?、鄄捎盟幮竞附z打底TIG焊。

　?、懿捎盟幤ず附z(自保護焊絲)打底TIG焊。

歐盟對我國不銹鋼產(chǎn)品征收反傾銷稅高達15%

   歐盟認定自中俄兩國進口的不銹鋼傾銷對歐盟制造商造成實質(zhì)損害。征收的反傾銷稅達26.2%。反傾銷稅自13日起生效，將持續(xù)6個月;征稅可能延長5年，取決于調(diào)查的終結(jié)果。其中，對中國不銹鋼的反傾銷稅率在13.8%至16%之間，對俄羅斯的反傾銷稅率為19.8%至26.2%。去年4月，歐洲鋼鐵行業(yè)協(xié)會向歐盟提出申訴，要求對中國和俄羅斯展開反傾銷調(diào)查。該協(xié)會指責(zé)中俄兩國向歐盟低價傾銷鋼材，極大地損害了歐盟本地企業(yè)。本月早些時候，中國在上發(fā)布消息稱，未來5年，中國將再削減粗鋼產(chǎn)能1至1.5億噸。這是中國政府拯救鋼鐵業(yè)的舉措。該政府發(fā)布了一系列指導(dǎo)文件，要求地方政府必須關(guān)閉落后鋼鐵產(chǎn)能，并幫助鋼廠進行技術(shù)升級。在全球鋼鐵產(chǎn)出中占據(jù)一半左右份額的中國產(chǎn)出，去年出現(xiàn)自1981年以來下滑。根據(jù)中鋼協(xié)發(fā)布的報告，2015年全國粗鋼產(chǎn)出8.04億噸，同比下降2.3%。盡管增幅減緩，但粗鋼產(chǎn)出仍占全球比重的49.54%。

304不銹鋼管的固溶處理程序有哪些

固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

1消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

2恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。

3使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

不銹鋼管退火與否使其表面光亮的重要原因

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:  

　　1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

　　3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　　4、保護氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。