硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法

   首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟效果好。在煉鋼中，硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。

硅鋁鋇鈣特點

1.脫氧能力強，鋼水流動性好，解決了連鑄水口的結(jié)瘤問題。

2.顯著提高鋼液的硅、錳等合金收得率及減少碳粉加入量。

3.脫硫效果明顯，縮短煉鋼周期。

4.促使鋼液中非金屬夾雜物迅速聚合長大、上浮，凈化鋼水。

在煉鋼中，硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。

硅鋁鋇鈣優(yōu)點：適用范圍廣，可全部或按工藝要求部分代替鋁線（錠）、硅鋁鋇、硅鋁鈣鋇、硅鋁鐵、硅鈣線、鐵鋁等煉鋼中脫氧 材料，降低噸鋼成本，經(jīng)濟效益顯著，也可兼做還原渣材料使用，是脫氧工藝中的一大變革和發(fā)展。.改善鋼的低倍組織、高倍組織和夾雜物的形狀。軋材（板材）的機械性能又一定提高。使用方便，操作簡單，不需要添加任何新設(shè)備，可在爐內(nèi)和（或）爐外（后）加入。根據(jù)使用要求可制定不同成份、多種不同重量規(guī)格包裝。為用戶“量體裁衣”，取得使用效果。降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少鐵合金加入量。