空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 對(duì)于實(shí)心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。五、表面質(zhì)量：鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。而對(duì)于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時(shí)上模與下模之間還設(shè)計(jì)了焊合室。為了使鋁進(jìn)入模具型腔，

　　 在上模上還設(shè)計(jì)有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因?yàn)殛柹夏Ｓ蟹至骺?，所以就叫做分流模?

鋁材生產(chǎn)的首道工序主要過程為：

1 配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒

鋁合金門窗的安裝方法

本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗的安裝方法，包括以下步驟：(1)根據(jù)門窗尺寸預(yù)留門窗洞口，將該洞口連同墻體進(jìn)行粉飾，并對(duì)砼塊進(jìn)行標(biāo)記；

(2)在鋁合金門窗外框上安裝連接鐵件，并在鋁合金門窗外框打工藝孔，經(jīng)工藝孔將連接鐵件、門窗固定在混凝土塊上，

所述連接鐵件設(shè)有尺寸與門窗框的邊框卡扣相對(duì)應(yīng)的兩翼，兩翼中間設(shè)一個(gè)滑槽；

(3)封堵工藝孔；

(4)在門窗框架的邊框與墻洞對(duì)應(yīng)表面之間的縫隙處施打發(fā)泡劑，的發(fā)泡劑穩(wěn)定后，在框架外側(cè)與墻洞表面施打結(jié)構(gòu)密封膠。

本技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝中先安裝門窗框后進(jìn)行抹灰的做法，保了門窗安裝的施工質(zhì)量，防止了門窗框的滲漏，加快了施工進(jìn)度。