鋁網(wǎng)蝕刻工藝可加工尺寸、精度與厚度的關(guān)系

鋁網(wǎng)蝕刻工藝是一種加工精度高，但加工尺寸和精度也都有限制的工藝，相信蝕刻行業(yè)的同仁以及需要蝕刻加工的客戶經(jīng)常遇到以下情形：客戶拿著的設(shè)計圖紙去找蝕刻廠家，結(jié)果廠家評估后，回復(fù)這個厚度做不到圖紙要求的孔徑、狹縫或者精度，需要更改材料厚度，或者增加孔徑或者狹縫寬度，以及放寬精度。由于激光是通過光溫?zé)胁牧?，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。

蝕刻加工一般可以鏤空加工0.02-1.0mm厚度的金屬材料，單面蝕刻可以加工0.5mm的深度，雙面蝕刻就可以鏤空1.0mm，蝕刻機可以過2.0mm厚度的材料，因此1.0-2.0mm的材料，可以做半蝕刻加工。

關(guān)于鋁網(wǎng)蝕刻工藝可以做到孔徑和狹縫，不論任何廠家加工，加工的孔徑和狹縫尺寸都要大于厚度尺寸。一般來說材料厚度在0.1mm以下的孔徑（∮）與厚度（T）比例公式是：∮=1.5*T，即：孔徑=材料厚度*1.5倍。要求再高的話，蝕刻孔的直徑與線條的寬度不能小于金屬厚度的1.1倍，但難度較高，成品率較低，成本就更高。因為蝕刻有一定的側(cè)腐蝕量，這是工藝不能避免的，對應(yīng)再小的孔徑、狹縫蝕刻工藝是做不了的。任一環(huán)節(jié)若有偏差，就有可能造成精度超差，今天興之揚就為大家介紹一下鋁網(wǎng)蝕刻加工中防蝕層的質(zhì)量要求。

鋁喇叭網(wǎng)蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序

金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，良好的蝕刻效果與生產(chǎn)良率，興之揚建議加工廠家每月至少進行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家專業(yè)的精密蝕刻加工廠，興之揚為大家整理總結(jié)了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對大家有所幫助。我們要注重內(nèi)外部環(huán)境建設(shè)，加大對網(wǎng)站的細節(jié)圖片的處理，優(yōu)化，為客戶提供更溫馨舒適的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品瀏覽環(huán)境。

具體金屬蝕刻液清槽工序如下：

1、將蝕刻槽內(nèi)的金屬蝕刻液抽出過濾存放于密閉容器內(nèi)。2、槽內(nèi)加水﹐并啟動蝕刻馬達循環(huán)約10min。3、將槽內(nèi)的液體排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐啟動蝕刻馬達循環(huán)約30min。5、排出四步驟的液體。6、加水并啟動蝕刻馬達循環(huán)約10 min。

7、將槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并啟動蝕刻馬達循環(huán)約30 min。9、將槽液排放掉。

10、加水并啟動蝕刻馬達循環(huán)約10 min。11、將槽液排放掉。12、加入新的金屬蝕刻液。

興之揚蝕刻，興之揚蝕刻加工，興之揚蝕刻定制

興之揚作為華南地區(qū)提供興之揚蝕刻加工，廠區(qū)位優(yōu)勢還是十分明顯的。近年來，興之揚不斷引進蝕刻加工設(shè)備，服務(wù)客戶化，規(guī)?；?，品質(zhì)管控嚴(yán)格。贏得了眾多蝕刻客戶的好評。

興之揚以專業(yè)的技術(shù)團隊和先進的生產(chǎn)設(shè)備以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。以安全，美觀，環(huán)保的捆包方式，24小時不間斷發(fā)貨，如需快遞可在48小時內(nèi)到達，于我司合作的快遞公司為國內(nèi)品牌順豐快遞，以確保的速度。如客戶對我司蝕刻產(chǎn)品提出質(zhì)量或服務(wù)存在意見或建議，公司會在接到客戶提出異議后12小時內(nèi)作出處理回復(fù)，若需現(xiàn)場解決，將會派出專業(yè)技術(shù)人員及品質(zhì)人員，并做到質(zhì)量問題不解決服務(wù)人員不撤離，對每次客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我司將予以存檔。所有的產(chǎn)品在出貨前均會經(jīng)過生產(chǎn)巡檢、品質(zhì)檢測、發(fā)貨抽檢相關(guān)人員的三次質(zhì)檢，確保發(fā)貨到您手里的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。以及針對還需表面處理的零件，諸如電鍍、噴砂/拉絲、無連接點等要求，需結(jié)合客戶圖紙評估。

興之揚鋁網(wǎng)蝕刻之興之揚蝕刻加工的腐蝕能做多小的孔

腐蝕能做多小的孔？本文主要介紹腐蝕工藝和材料厚度之間的關(guān)系，以及在這種關(guān)系下腐蝕能做到的極限小孔情況。

近年來,腐蝕小孔加工的應(yīng)用范圍日益廣泛。如電子電影和掩膜,化纖噴絲頭,油泵油咀,陀螺儀元件,透平葉片,擠壓模具,器械,印刷電路板,電動剃刀梳片,計算機打印頭,過濾器,電視的障板等都要用到小孔加工。而且加工的批量也愈來愈大。小孔對于不同對象的含義是不同的。大致可分為以下6級。Iμm以下直徑的超微孔加工是加工非金屬用的。現(xiàn)在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30億個0.0127　μm的圓孔。利用我們的靈活性，專門配備的樣品攻關(guān)，批量攻關(guān)團隊，為客戶的產(chǎn)品進行量身打造，無論是時間周期還是管控精度，我們都可以隨時對應(yīng)。

現(xiàn)在總共約有49種孔加工工藝,但其中有不少工藝不能加工出直徑lmm以下的小孔。能夠加工小孔的各種代表性工藝寥寥無幾。超聲波和電火花加工的速度較慢(進給量lmm/min),但考慮到材料的難加工,它們又算是快的。離子束加工是慢工藝(進給量　1.25　mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用電火花、激光和電子加工會使孔周的材料發(fā)生重鑄現(xiàn)象,這對于疲勞載荷大的工件是不宜的。電火花小孔加工適于鉆孔直徑0.38　Inm以上,深徑比不超過　10:10，而腐蝕工藝小可以達到0.1mm以下的孔徑，高密度小孔加工同樣可行。鋁蝕刻工藝后鍍鉻的特點鋁蝕刻加工后根據(jù)產(chǎn)品不同的需求，可能會需要進行表面處理，今天興之揚就為大家介紹一下一種常見的蝕刻工藝后鍍鉻的表面處理。

腐蝕加工能做的小孔可以達到0.07mm。當(dāng)然這種小孔加工是有前提的。材料厚度決定了以腐蝕加工的小孔的大小。

當(dāng)想要加工0.07mm腐蝕小孔的時候，材料厚度一般選用比0.07mm厚更薄的材料，比如：0.03mm厚，0.04mm厚的不銹鋼材料。

當(dāng)想要加工0.3mm腐蝕小孔的時候，材料厚度一般選用比0.3mm厚更薄的材料，比如：0.2mm厚，0.15mm厚，0.1mm厚以下的不銹鋼材料。