風(fēng)機葉輪端部軸承座中心

　　風(fēng)機葉輪端部軸承座中心距葉輪中心540mm，與國產(chǎn)同類型風(fēng)機卡h比。根據(jù)風(fēng)機結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場安裝位置，將葉輪側(cè)軸承座向機殼方向移動100mm，可縮短葉輪側(cè)軸承座與葉輪側(cè)軸承座之間的距離，使軸承受力狀態(tài)大大改善。

　　經(jīng)檢查軸承，發(fā)現(xiàn)1622雙列徑向滾珠軸承原設(shè)計模型在額定載荷作用下，使用壽命不超過3個月即發(fā)生損壞。根據(jù)軸承的大小的座位和減少資本投資的考慮,改變這里的軸承3622雙列向心球面滾子軸承,3622軸承額定動載荷較大,雖然限制速度低于所需的速度,但幾年后從轉(zhuǎn)換操作是正常的,沒有必要去擔(dān)心這個因素對軸承壽命的影響。

　　通過改造，使軸承的使用壽命延長到一年以上。經(jīng)過幾年的運行，沒有發(fā)生這樣的故障。同時，我們還制作了一套風(fēng)機轉(zhuǎn)子，定期更換轉(zhuǎn)子，并對更換的轉(zhuǎn)子進行修理，有效保證了窯爐的穩(wěn)定可靠運行。

風(fēng)機產(chǎn)品節(jié)能與否,調(diào)整變速機構(gòu),改變運行工況十分重要

風(fēng)機產(chǎn)品節(jié)能與否，調(diào)整變速機構(gòu)，改變運行工況十分重要。目前，大多數(shù)的風(fēng)機變速機構(gòu)比較落后，個別產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的三角皮帶、蝸輪副等作為調(diào)速裝置，大部分還是采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有的風(fēng)機內(nèi)效率較高(達86%以上)，但其裝置效率并不甚高，有的甚至低至30%。隨著液力耦合器和變頻器在風(fēng)機中的應(yīng)用，大大提高了風(fēng)機的運行效率，但應(yīng)用的數(shù)量極其有限。還應(yīng)大力開展節(jié)能型高壓鼓風(fēng)機，適當(dāng)改善蝸殼、葉輪等流動部件的形狀，有效防止渦流和流動分離的發(fā)生，及熱量絕緣于原離心式鼓風(fēng)機。制造的大流量離心式鼓風(fēng)機，每臺都配有進口導(dǎo)葉裝置，其可變達82%;日本制造的多級離心式鼓風(fēng)機采用進口導(dǎo)葉進行連續(xù)自動調(diào)節(jié)，節(jié)能省電率高達20%;高速單級離心鼓風(fēng)機采用高速，高壓比半開放徑向三元葉輪，效率提高10%;鼓風(fēng)機主軸的另一端設(shè)有廢氣渦輪裝置。符合環(huán)保要求并實現(xiàn)節(jié)能的鼓風(fēng)機采用三葉片鼓風(fēng)機，既節(jié)約能源又降低噪音。

隧道風(fēng)機調(diào)試按下停機按鈕等到風(fēng)壓降下來后,打開風(fēng)室門檢查通風(fēng)

隧道風(fēng)機的調(diào)試按下停機按鈕等到風(fēng)壓降下來后，打開風(fēng)室門檢查通風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，確認通風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部分和軸承沒有磨擦與其他異狀后，才能正式啟動。等到正式啟動通風(fēng)機并且達到正常的轉(zhuǎn)速時，檢查通風(fēng)機的振動情況是否正常，還有通風(fēng)機電機的軸承溫度、功 率、電壓、電流是否正常。

一旦發(fā)現(xiàn)通風(fēng)機電流超過電機額定電流、軸承溫度上升、劇烈的撞擊和振動，要立即停機進行檢查，及時排除故障。通風(fēng)機通過傳動組和電機軸承溫度報警裝置來檢查軸承溫度情況，一般情況下，電機的表面溫度提高不能超過80°C，軸承溫度提高不能超過40°C。待通風(fēng)機正常運行5分鐘，一切正常后，再繼續(xù)調(diào)試。