漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長(zhǎng)率越低，抗拉強(qiáng)度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤(pán)退火；拉絲機(jī)上連續(xù)退火；漆包機(jī)上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤(pán)退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時(shí)增加了彎曲。在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤(pán)上形成了很多彎曲。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長(zhǎng)度、銅線規(guī)格、行線速度來(lái)決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(zhǎng)，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(zhǎng)率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長(zhǎng)率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車(chē)整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對(duì)爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。

銅包鋁漆包線特點(diǎn)

1.直流電阻率:銅包鋁線的直流電阻率約為純銅線的1.45倍；阻值相同時(shí)，銅包鋁線重量約為純銅線的1/2。

2.良好的焊錫性:銅包鋁線由于其表面同心的包覆了一層純銅,因此具有跟純銅線一樣的可釬焊性，而不必像鋁線那樣做特殊處理；同時(shí)，銅包鋁線具有較厚的銅層，確保在刮漆時(shí)不會(huì)影響產(chǎn)品焊錫性能。

3.重量輕:銅包鋁線密度是相同線徑的純銅線的1/2.5，對(duì)降低線圈的重量十分有效；使用神州銅包鋁線替代銅線，至少可節(jié)省30%以上的成本。

按漆包線的用途可以分為哪些類型呢

漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

漆包線是電機(jī)、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長(zhǎng),家用電器的迅速發(fā)展,給漆包線的應(yīng)用帶來(lái)較廣闊的領(lǐng)域,隨之而來(lái)的是對(duì)漆包線提出了更高的要求。

按漆包線的用途可以把漆包線分為以下幾類：

1、一般用途的漆包線（普通線）：主要用于一般電機(jī)、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。

2、耐熱漆包線：主要用于180℃及以上溫度環(huán)境工作的電機(jī)、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線，如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆包線。

3、特殊用途的漆包線：是指具有某種質(zhì)量特性要求的、用于特定的場(chǎng)合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）、自粘性漆包線。