下向焊的特點(diǎn)

下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí)，其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨(dú)特的藥皮配方設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。

氣保焊機(jī)

??傳統(tǒng)氣保焊機(jī)沒有數(shù)據(jù)庫，需要焊工自己猜摸電流、電壓、電感的較佳匹配關(guān)系，一般焊工很難把焊機(jī)調(diào)到較佳焊接狀態(tài)，而數(shù)字化氣保焊機(jī)內(nèi)部有世界焊接高手通過大量試驗(yàn)總結(jié)出的參數(shù)匹配關(guān)系，用戶只要調(diào)整電流大小就行，其他參數(shù)焊機(jī)會自動匹配的較佳狀態(tài)。小編認(rèn)為數(shù)字化氣保焊機(jī)一定會取代傳統(tǒng)氣保焊機(jī)，主要有以下幾點(diǎn)理由：。

??傳統(tǒng)氣保焊機(jī)用一套電路來實(shí)現(xiàn)焊接過程的起弧、焊接、收弧、回?zé)人羞M(jìn)程，往往顧此失彼，不能把全部過程都做到優(yōu)，而數(shù)字化氣保焊機(jī)采用不同的控制程序處理這些不同的過程，能把每個過程都做到較佳狀態(tài)。

焊接方法-電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。(1)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20％-30％。電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間 （主要是抽真空時(shí)間）較長，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的焊 接，又可以用在很厚的（厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。