為什么分切機使用滑動軸作為卷取軸？

首先，隨著人們生活水平的提高和科學技術(shù)的發(fā)展，對軟包裝產(chǎn)品提出了越來越高的要求。薄膜的伸長率要求越來越小，卷繞表面的平整度越來越高，對材料薄膜的張力控制提出了極高的要求。收線盤的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的伸長率和端面均勻性，因此有必要使用滑動軸作為收線盤。

其次，滑動軸使用后，可以提高分切機的自動化程度、人性化操作、速度和卷繞精度。第三，利用滑動軸來吸收有價值的材料(金屬箔、電池隔膜、特殊紙張等)。)可以大大提高正引腳率并降低成本。使用滑動軸降低了分切和卷繞的難度。

涂層分類

根據(jù)受控涂布量的類型，涂布方法分為4種類型，通常為:

1.自測涂層，如浸涂、正反輥涂等。

2.計量面漆，如、氣刀、計量輥涂等。

3、涂料的預期用量，如縫涂、坡流涂和幕涂等。

4.混合涂布，即混合各種涂布方法。干燥(系統(tǒng))是帶式輸送機(涂布機)的重要組成部分。干燥效果直接影響產(chǎn)品的性能。不同的產(chǎn)品有不同的干燥方法，常見的是熱風干燥、微波干燥和紅外干燥。

1.機器提升速度的變化必然會導致整個機器張力的變化；

2.縱切機在卷繞和退繞過程中，卷繞和退繞直徑不斷變化，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。在制動力矩恒定的情況下，退繞直徑減小，張力增大。另一方面，如果卷繞扭矩不變，張力將隨著卷繞直徑的增加而減小。這是操作過程中引起原材料張力變化的主要因素。

3.原材料卷緊密度的變化將同時導致整體張力的變化。4.切割原料不均勻。例如，材料彈性的波動、材料厚度沿寬度和長度方向的變化、材料輥的質(zhì)量偏心以及生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度的變化也會影響整機的張力波動。