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溫擠即溫?zé)釘D壓，是在冷擠壓工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的范圍內(nèi)。溫擠成形技術(shù)在一定程度上兼?zhèn)淞死?、熱擠壓的優(yōu)點，同時也減少了它們各自的缺點。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。然而，半徑僅儀會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

一部分溝槽不斷擴(kuò)展，同時得到枝晶間濃度很高的液相的流動補(bǔ)充。環(huán)流不可避免地攜帶大量鋼液中的非金屬夾雜物，隨著溫度的下降，鋼液粒稠流動不暢，非金屬夾雜物堵塞、滯留在分枝樹枝晶管流中并進(jìn)一步集聚而難以在該區(qū)域排除，堵塞的管流進(jìn)行合并而形成A型偏析。從上面分析不難看出，在同一澆注條件下，鋼水越純凈，越生A型偏析。

熱處理前檢查產(chǎn)品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應(yīng)力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學(xué)性能試驗，且端部在厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果，熱處理前將活塞桿內(nèi)孔預(yù)先加工出來，以增加淬火時產(chǎn)品與淬火介質(zhì)的接觸面積