灰鈣機(jī)該怎么選型

灰鈣機(jī)的選型對(duì)加工企業(yè)來講是至關(guān)重要的。如何率、低成本的投入生產(chǎn)，只需選擇適合自己的灰鈣機(jī)型號(hào)就行。

選擇灰鈣機(jī)盡量就大不就小。加工300目的灰鈣粉，選擇400型灰鈣機(jī)，一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)600公斤，耗電15元錢，耗人工15元錢。但同樣選擇600型灰鈣機(jī)，一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)1.5噸左右，耗電25元，耗人工15元錢。對(duì)比而言選擇這兩款設(shè)備的利潤差額是5元錢，一天生產(chǎn)10個(gè)小時(shí)，可以多出50元錢的利潤。此數(shù)據(jù)僅供參考，但是說明選擇大型號(hào)的灰鈣機(jī)可以節(jié)省人工的投入。

灰鈣機(jī)的包裝方式有哪些

灰鈣機(jī)的收粉方式常用的有：

1.直接裝袋 人工計(jì)量。即在灰鈣機(jī)的成品收集口放一個(gè)包裝袋，粉體物料通過自重直接流進(jìn)布袋里面，然后通過磅秤或者電子稱進(jìn)行人工稱量，然后進(jìn)行打包。

2.使用自動(dòng)包裝機(jī)。即購買成品粉體包裝機(jī)，集灌裝計(jì)量于一體，全自動(dòng)操作，自動(dòng)封袋，節(jié)省人工，自動(dòng)化程度高。

3.灰鈣機(jī)將成品粉體直接風(fēng)力輸送至成品料罐。料罐儲(chǔ)藏量通常在20噸以上，然后通過罐車進(jìn)行輸送，減少包裝環(huán)節(jié)，。

4.灰鈣機(jī)下料口采用螺旋輸送機(jī)直接輸送至罐車。此方法節(jié)省大料罐的投入成本，缺點(diǎn)是罐車裝載時(shí)間較長，時(shí)間不穩(wěn)定。

解讀灰鈣機(jī)的除塵系統(tǒng)

灰鈣機(jī)的粉塵問題源于灰鈣機(jī)的風(fēng)選工作原理。灰鈣機(jī)的風(fēng)選過程如下：物料經(jīng)粉碎室粉碎成粉以后，粉體物料經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)至旋風(fēng)分離器，95%-98%的粉體經(jīng)旋風(fēng)收集器收集，剩余的氣體和超細(xì)粉體經(jīng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)至除塵器。這樣就形成了一個(gè)風(fēng)力輸送的循環(huán)。由于灰鈣機(jī)所配備的除塵器不同，所以除塵效果也會(huì)不一樣。

灰鈣機(jī)配套的除塵器一般采用兩種，一種是布袋內(nèi)濾式除塵器，第二種是脈沖外濾式除塵器。

布袋式內(nèi)濾除塵器采用較傳統(tǒng)的除塵器方法，將氣流充斥在圓形的布袋內(nèi)，依靠布袋的纖維密度對(duì)粉體進(jìn)行過濾，清灰的辦法是采用人工的方法進(jìn)行定期的敲擊。此種灰鈣機(jī)除塵方法對(duì)一般物料的粉體是姑且夠用的，缺點(diǎn)是超細(xì)粉體無法收集，定期清灰需要人工操作，尤其是清灰的時(shí)候，粉塵較多，粉塵濃度較大，對(duì)工人的身體健康是有所影響的。建議此種布袋除塵器選用較好的布袋材料，盡量使用高質(zhì)量的工業(yè)濾布。

脈沖布袋除塵器工作原理： 含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。