精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造雙端面磨床時，采取了許多措施，使雙端面磨床的機械部分達到了較高的精度和剛度。雙端面磨床是在相對低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。雙端面磨床工作臺的移動當員普遍達到了0.0001一0，01mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，雙端面磨床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

雙端面磨床自動上下料布局

1. 主動上料箱：暫時寄存待加工工件，機床主動加工時，主動上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機械手臂1的方位，為上料做準備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補。

3. 機械手臂1：又稱上料手臂，機械手臂1及手臂上的機械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結(jié)上料功用。

4. 機械手臂2：又稱下料手臂，機械手臂2及手臂上的機械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上，完結(jié)下料功用。

按照工件尺寸移動調(diào)整座，使調(diào)整架和長導軌可固定好工件，此時，將堆疊好的工件放入調(diào)整架和長導軌之間，開啟送料開關(guān)，送料圓盤開始轉(zhuǎn)動，隨著送料圓盤的轉(zhuǎn)動，工件依次落入送料圓盤上的加工孔中，當長導軌與調(diào)整架之間剩余的工件較少時，將堆疊好的新工件—次性放置到長導軌與調(diào)整架之間，此方法只需要隔段時間向長導軌與調(diào)整架之間添加一次工件，避免了人工需要每個加工孔放置一次工件的復雜過程。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。