304不銹鋼管的精整調(diào)節(jié)

經(jīng)退火并檢驗合格的304不銹鋼管需進行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的304不銹鋼管彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的304不銹鋼管先要在壓力矯直機上粗矯，然后再送人輥式矯直機精矯。

退火后的304不銹鋼管的管頭切斷可在切管機上進行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質(zhì)硬和管壁厚，在切管機上切頭，生產(chǎn)率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產(chǎn)率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

304不銹鋼管的擠壓工藝

304不銹鋼管熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內(nèi)并對錠坯一端施加壓力，使之通過?？壮尚蔚囊环N壓力加工方法。擠壓法在304不銹鋼管塑性加工領域中出現(xiàn)的比較晚。起初用來生產(chǎn)銅、鋁、鈦等有色金屬，后來隨著玻璃粉潤滑技術(shù)的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前304不銹鋼管擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領域中發(fā)揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過熱擠壓實現(xiàn)成形。

擠壓制品通常需要控制的質(zhì)量包括橫斷面和長度上的形狀與尺寸、表面質(zhì)量以及組織與性能，當工藝、模具、溫度、潤滑等因素控制不當時，擠壓制品會出現(xiàn)種種缺陷。表面缺陷是擠壓304不銹鋼管時出現(xiàn)問題的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等為常見.其中裂紋缺陷是較為復雜的缺陷，除與現(xiàn)場模具等條件有關系外還與材料特性、溫度和潤滑等有關系，是一個多種因素摻雜的瑞合問題。

304不銹鋼管的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過?？祝瑢⒋藠A住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)304不銹鋼管的拉伸  304不銹鋼管多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字?，與?？讟?gòu)成一個環(huán)狀空隙；套在芯桿上的304不銹鋼管坯料，受拉經(jīng)過這個空隙，就產(chǎn)生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時，是將304不銹鋼管的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸?？祝龊笤僭谔厥獾脑O備上進行脫管工作。此法用親生產(chǎn)中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產(chǎn)內(nèi)徑的薄壁毛細管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，可生產(chǎn)長度較大的細管；這時拉出的304不銹鋼管繞在轉(zhuǎn)動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時，被拉304不銹鋼管的坯料不但內(nèi)外徑減小而且壁部變薄，內(nèi)外表面質(zhì)量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時304不銹鋼管內(nèi)外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產(chǎn)中，此法又叫減徑拉伸。擠壓304不銹鋼管的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應的304不銹鋼管，再通過型模拉伸，也可在軋機的孔型內(nèi)軋成。

4)304不銹鋼管的擴徑  生產(chǎn)大直徑304不銹鋼管而用小尺寸管坯時，用擴徑法來生產(chǎn)。即將內(nèi)徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設備，或者利用拉床來擴大其內(nèi)徑至適當尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規(guī)格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除304不銹鋼管坯料表面上的缺陷。此法是用內(nèi)表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝?nèi)ヒ粚雍窦s0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓304不銹鋼管坯料在剝皮前，要進行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。