皮膜處理工藝流程主要包括:

皮膜處理工藝流程主要包括： 脫脂——水洗——活化——水洗——表調(diào)——水洗——皮膜處理——水洗——烘烤，具體如下：

1、脫脂：M140脫脂粉(本工藝為關(guān)鍵的點(diǎn)在于去除油污，如果去除不干凈，則本品與基材之間隔著一層油污，會(huì)導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對(duì)成品的質(zhì)量有極大的影響)

2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

3、活化：M330活化劑(對(duì)鎂合金浸蝕較輕微，同時(shí)能去除鎂合金表面的氧化膜，可消除深層脫模劑。)

4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

5、表調(diào)：M440表調(diào)劑

6、鎂合金化成：M533皮膜劑(使得金屬表面形成一層膜，這樣做給涂料提供充分的附著面積，達(dá)到抗腐蝕的目的)

7、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

8、烘烤：(烘干)

氟碳漆性能特點(diǎn):

氟碳漆性能特點(diǎn)：

（1）、優(yōu)良的防腐蝕性能——得益于的化學(xué)惰性，漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護(hù) 屏障。該漆膜堅(jiān)韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出的物理機(jī)械性能。

（2）、免維護(hù)、自清潔——氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過(guò)雨水自潔，的疏水性（吸水率小于 5% ）且斥油、的摩擦系數(shù)（ 0.15 — 0.17 ），不會(huì)粘塵結(jié)垢，防污性好。

（3）、強(qiáng)附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計(jì)中，能達(dá)到 80% 以上的高光澤。

（4）、超長(zhǎng)耐候性——涂層中含有大量的 F — C 鍵，決定了其的穩(wěn)定性，不粉化、，使用壽命長(zhǎng)達(dá) 20 年，具有比任何其他類(lèi)涂料更為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長(zhǎng)、施工方便。

建議涂裝道數(shù)：1-2道。

噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝

在施工過(guò)程中，要使用底漆、膩?zhàn)印⑾♂寗?、面漆等多種材料，各個(gè)工序之間須留有干燥時(shí)間，有些油漆不能自然干燥，還需進(jìn)行加熱烘干。因此，無(wú)論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來(lái)講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

環(huán)保性差，有損操作者身體健康由于油漆含有一定的，在施工和固化過(guò)程中，這些易揮發(fā)到空氣中，在采用空氣噴涂法時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的過(guò)噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴粉工藝。我們說(shuō)采用噴漆工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝，基于如下3個(gè)理由：首先是由于油漆中含有易揮發(fā)的，一旦接觸明火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和，而粉末涂料的成分中不含，故危險(xiǎn)性低于噴漆工藝；其次是油漆的燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、點(diǎn)火能量均低于粉末涂料，燃燒擴(kuò)散速度快于粉末涂料，；后，在采用常用的空氣噴涂法涂裝工件時(shí)，無(wú)論是通風(fēng)設(shè)備、還是施工環(huán)境以及操作規(guī)程均遜色于噴塑工藝，因此前者發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性要高于后者。

有一點(diǎn)須特別指出，盡管?chē)娖峁に嚨幕馂?zāi)危險(xiǎn)性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生，其的強(qiáng)度和破壞力將遠(yuǎn)大于液體涂料。