水下切粒機結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

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   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒的主機是擠塑機，水下切粒的工作原理是在主機作業(yè)時螺桿于機筒會產(chǎn)生大量的熱量，因此水下切粒的主機一般都會配有一個溫度系統(tǒng)。

主機溫度控制主要是電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮水下切粒螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求塑料造粒機主機的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量水下切粒元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。拉條切粒生產(chǎn)線安裝后，由生產(chǎn)車間組織工人清理拉條切粒生產(chǎn)線的工作環(huán)境，對各設(shè)備做好清洗工作。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設(shè)備。

水下切粒機的日常保護作業(yè)

　　在普通的塑料造粒機運用中，常常因為一些小故障而延誤生產(chǎn)進展，當(dāng)水下切粒機進口異物或螺旋槽進入金屬硬物時，會阻塞螺旋槽，導(dǎo)致正常進料；原料不潔凈。雜質(zhì)足夠，進給速度過快，塑化溫度缺乏將導(dǎo)致排氣缸排出；（5）如果擠出機螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整，水下切粒機的轉(zhuǎn)速也要相應(yīng)調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。加熱時刻足夠，或塑料造粒機的加熱器不作業(yè)，將導(dǎo)致電機過載，使主機不滾動或瞬間。