如果單純的講防銹油的防銹期限，會有些片面。因為一般選擇防銹油的時候，通常是根據(jù)工件的需求來確定的。不同的防銹油的防銹周期也不一樣。

金屬加工是一個系統(tǒng)工程，金屬制品從原材料到半成品，成品需要經(jīng)過多道加工工序才能完成，加工周期長，周轉(zhuǎn)較慢。有些防銹油沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時，防銹油中的固體成分沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱為防銹油結(jié)塊。在此期間，大氣環(huán)境，工作介質(zhì)，加工狀態(tài)等因素都有可能會引發(fā)金屬腐蝕生銹。因此，在金屬加工過程中，或者在零件裝配至成品后進行防護性封存包裝時，一般都需要使用金屬防銹油來進行防銹保護。

通常造成銹蝕發(fā)生的原因

1.  產(chǎn)品使用方法不當(dāng)

2.  水侵蝕

3.  存儲環(huán)境濕度太大（70%-90%）

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹

6.  存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)

7.  油膜破1裂

使用防銹油一般有如下程序

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。

3、浸入，小型金屬制品可用此法。

4、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

零件的復(fù)雜程度（1） 簡單零件（如軸鍵、齒輪等）和組合件（如滾動軸承和滾珠）所選擇的防銹油應(yīng)有所區(qū)別。為了避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前常見的防護方法之一。（2） 如果零件是鑄件或是鍛件經(jīng)粗磨或粗加工的表面，則不可用防銹油。（3） 零件上如有復(fù)雜的低凹處（如孔、刀槽等），則不能用厚膜防銹油，因其難于均勻涂敷，而且難于清除干凈。（4） 裝配零件的內(nèi)部可能存有空氣，所以對于復(fù)雜的零件或裝配零件，不能使用重質(zhì)防銹油。（5） 組合件中是否有橡膠、纖維制品，這類物品應(yīng)采用防霉防濕劑，而采用防銹油脂對其是有影響的。