如何選擇化工機械密封呢？
泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉(zhuǎn)變成比較容易控制的端面密封（摩擦副）、靜密封和偽靜密封。

2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待

釜用機械密封密封要求較高

釜用機械密封的密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時，應(yīng)選用帶內(nèi)置軸承的機械密封，但一般不作為軸的支承點。若需要以此作為支承點時，應(yīng)選用型號后帶T的改進型機封。

將釜用機械密封的內(nèi)置軸承改為兩只圓錐滾子軸承，可代替機架的支承軸承室（可作為攪拌軸在機架中的一個受力支承點）。釜用機械密封可制成整體軸結(jié)構(gòu)，以利安裝維修并提高支掌剛度。其它工況條件同對應(yīng)的205、206、207型機封。

釜用機械密封技術(shù)的發(fā)展機械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。釜用機械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力 (或磁力 )的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置 ,常用于泵、壓縮機等旋轉(zhuǎn)式流體機械。

由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。在泵軸轉(zhuǎn)動期間，裝在軸上的密封環(huán)的密封面與對面的靜環(huán)密封面相摩擦。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

釜用機械密封的安裝

確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。（2）機械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當(dāng)，軸必須旋轉(zhuǎn)自如，摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動，能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時，確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上，防止軸套下面泄漏。

確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動時，軸應(yīng)打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應(yīng)平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。在可能的地方使用4個以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導(dǎo)向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須對中。