管道陶瓷耐磨彎頭廠家離心法制造的優(yōu)點

 管道陶瓷耐磨彎頭廠家是采用離心法制造而成的，這樣剛玉層和鋼層就會形成特殊的應力場，在溫度提升到400℃以上后，由于剛玉層和鋼層的膨脹系數(shù)不同，兩者之間產(chǎn)生新的應力場，而使得兩者處于一個自由平衡狀態(tài)，因此管道陶瓷耐磨彎頭廠家有著穩(wěn)定的耐高溫能力。

  管道陶瓷耐磨彎頭廠家的制造方法抗熱沖擊性能。管道陶瓷耐磨彎頭廠家在溫度被提高到900℃后放入冷水內(nèi)反復浸泡，也不會出現(xiàn)復合層裂縫或崩裂，這就意味著管道陶瓷耐磨彎頭廠家的內(nèi)層能夠承受溫度的變化，可以使用焊接的方法進行連接和安裝。

  管道陶瓷耐磨彎頭廠家的性能優(yōu)異且造價低廉，和同樣管徑的其他管材相比，管道陶瓷耐磨彎頭廠家具有明顯的價格優(yōu)勢。

管道陶瓷耐磨彎頭廠家的制作道設計標準

 陶瓷貼片耐磨彎頭的制作道設計標準

在電力行業(yè)標準DL/T680-2015《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備優(yōu)良的耐磨性能，該類產(chǎn)品的缺點是脫落問題，原始的制作工藝是普通粘結劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經(jīng)常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。耐磨彎頭是采用耐高溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片內(nèi)襯于工業(yè)彎頭內(nèi)壁，解決火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)。我公司使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產(chǎn)品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道很好的解決方案。

管道陶瓷耐磨彎頭廠家陶瓷耐磨材料的性能特點

1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性耐磨陶瓷能。

2. 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

管道陶瓷耐磨彎頭廠家陶瓷貼片現(xiàn)場施工流程

陶瓷貼片施工報告

1、主要參數(shù)

產(chǎn)品名稱：耐磨陶瓷片

規(guī)   格：17.5×17.5

氧化鋁含量：≥95％

體積密度： 3.62±0.1 g/cm3

粘貼防磨陶瓷片后總厚度：6mm

粘接劑長期工作溫度：≤180℃

工作溫度：≤180℃

瓷片吸水率：≤0.01

瓷片耐溫：≤1800℃

莫氏硬度：≥9

防磨陶瓷片間隙：≤0.5mm

2、施工工藝及流程：

表面清理 → 機體修補 → 打磨作業(yè) → 粘貼陶瓷 → 檢測厚度 → 自檢

2. 1、準備工作：采購材料、調試設備、施工人員安排，接好電源、氣源等前期準備工作。

2.2、表面清理：有效清除灰垢、浮繡等雜物等

2.3、打磨作業(yè)：采用角磨機對所噴涂管壁進行處理，要求管面無浮銹等松動物體。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴禁施工，以保證工程質量達到優(yōu)良標準。

2.3、隔離措施：清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

2.5、粘貼陶瓷片：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時，涂抹要均勻，不會有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.5mm。陶瓷片接頭平整光滑。

2.6、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進行自我質量檢查，對不合格的部位重新進行處理，再自檢。