手板模型有什么作用及手板的應用范圍；用來檢驗結構設計是否合理。很多產品在生產之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進行手板打樣，直到終確定符合要求才可。產品宣傳推廣。目前的產品市場可謂一日千里，每天都有新的產品面市。那么對于搶占市場來說，廠家一般都事先進行產品的手板模型打樣操作，然后對產品該噴油的噴油，拋光的拋光等。再拍好精美的照片和視頻，就可以提前用這些資料來進行市場廣告投放，可謂一舉多得

   在產品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等。

   通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣件。手板的分類 早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

  （1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

  （2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的，而根據所用設備的不同，又可分為3D打印手板(RP, Rapid Prototyping)和加工中心（CNC）手板。

  3D打印有CNC加工中心無法比擬的優(yōu)點。

（注：CNC是Computer numerical control：計算機數控，簡稱CNC）。

數控機床（Numerical Control Machine Tools）是指裝備了計算機數控系統(tǒng)的機床，簡稱CNC機床或加工中心。

  前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項，本文以機械拋光為說明，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經過培訓，應熟悉設備結構、工作原理，合格后，方可上崗操作。認真熟悉拋光件圖樣中的技術要求、相關的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現問題及時反饋給質檢員。開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機。

  拋光常用的設備有：拋光機、拋管機、拋板機。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。

   手板模型制作過程中有很多需要注意的地方，現在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題：

  1．常規(guī)產品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。

  2．耐高溫產品手板，可選用材料（1）環(huán)氧樹脂；（2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。

  3．耐磨性產品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  4．高韌性產品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  5．透明產品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產品一樣的效果。

  6．手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

　一般精度要求高的手板都是需要的數控機床來加工，且對手板的材料、成型及工藝要求等都會有嚴格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術來進行設計和分析，過程中，一些零件因手板成型時還會有一些特殊的要求，這就會要求手板要使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝來加工制作。