國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產通用色母。 　　通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的‘通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：　　1.著色效果的預見性差 　　色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差?！　?.影響塑料制品的其它性能　　尤其是影響強度，產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。使用功能色母料生產塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環(huán)境友好、勞動強度小，是應用廣泛、發(fā)展前景好的塑料著色方法。 　　3.成本較高　　通用色母為了能夠‘通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。 　　色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、kang氧化、抗紫外線等功能？ 　　色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。 　　有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

滌綸色母粒產品顏色廣泛，色譜齊全，黑色、消光增白、熒光增白及各種彩色，可根據客戶不同要求進行色母配制。該產品系列根據纖維來分主要包括：PET長絲母粒及短纖母粒。粒子在熔體中的細化，分散感化大大低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。     滌綸長絲色母粒適用于不同紡絲工藝要求，如從UDY、POY、FDY等長絲紡絲設備及工藝要求；也用于滌綸高強工業(yè)絲；東洋紡設備等短纖維生產設備生產各種顏色短纖維，也適合其他品質要求纖維生產。

色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等 色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長?？轨o電母粒的添加能夠保證塑料瓶的光澤性和美觀性讓使用者在使用中具有好的作用效果。 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。

工藝方面可作如下調試：

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2. 給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

  色母的應用是非常廣泛的，在我們生活中，其實有很多生活用品都是有我們色母的存在的，特別是一些塑膠的產品，基本上都是有色母的。色母對于塑膠來說是非常重要的，我們在應用的過程中也要非常注重。

使用某種色母后，制品顯得較易破a裂

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

有些黑色母只能用在注塑上面，有些黑色母能夠用吹膜，不同的加工工藝對黑色母的請求是不一樣的，在挑選黑色母的時分，要向供應商免費的索要一些樣品，停止打板做實驗，這樣就比較的準確。

按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

1. 色母未經認真試色，顏料過少或過多

2. 使用時計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3. 色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4. 機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯(lián)系。