將管道封堵器從管道開(kāi)孔處送入自來(lái)水管道待封堵區(qū)域，通過(guò)與封堵器送進(jìn)聯(lián)接外接頭上螺紋孔中，促進(jìn)氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進(jìn)氣體壓力，促進(jìn)外接頭與內(nèi)接頭脫離聯(lián)接，并隨送進(jìn)安排退出管道。然后待管道修理作業(yè)完結(jié)后，翻開(kāi)管道自來(lái)水閥門(mén)，在管道自來(lái)水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內(nèi)高壓氣體通過(guò)活塞與護(hù)板的空地走漏到管道中，直至封堵器內(nèi)氣體壓力與管道自來(lái)水壓力平衡，推動(dòng)活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時(shí)氣囊因?yàn)閴毫怏w走漏而減小脹很多，后完結(jié)封堵器自解封，不再封堵管道。開(kāi)孔封堵行業(yè)主要有帶壓開(kāi)孔、帶壓封堵、帶壓割管”三項(xiàng)技術(shù)工藝。

為保證管道開(kāi)孔封堵作業(yè)安全，我們?cè)趯?shí)際操作中需按照操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.做好危險(xiǎn)分析：管道帶壓封堵的工作環(huán)境惡劣，空間狹小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作中不確定危險(xiǎn)要素多、危險(xiǎn)大，可能發(fā)作灼傷、窒息等人身和設(shè)備事端，工作人員應(yīng)依據(jù)泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度及現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，剖析可能存在的危險(xiǎn)及產(chǎn)生的后果，編寫(xiě)切實(shí)可行的施工計(jì)劃。機(jī)架的作用是為開(kāi)孔機(jī)、封堵器和下封堵器提供支座，同時(shí)利用其左右固定裝置將運(yùn)行中的PE管道連接固定卡緊。

2.安全監(jiān)管：安全管理部門(mén)應(yīng)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格的審查、剖析、評(píng)估，在《高危險(xiǎn)工作工業(yè)安全許可證》填寫(xiě)安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。

4.施工作業(yè)中，若需拆卸夾板間上部設(shè)備時(shí)，應(yīng)先泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力。

5.夾板間開(kāi)啟前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

6.撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

7.管道開(kāi)孔封堵作業(yè)后，應(yīng)確認(rèn)管件無(wú)滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

管道帶壓封堵基本要求：

1.為適應(yīng)長(zhǎng)輸管道搶修工作的需要，規(guī)范管道帶壓封堵過(guò)程中的安全管理，正確施工作業(yè)，保障安全運(yùn)行。

2.適用于壓力管道施工中的盤(pán)式封堵器的使用安全管理。

3.盤(pán)式封堵器主要用于長(zhǎng)輸管線不停輸開(kāi)孔、封堵作業(yè)。用來(lái)臨時(shí)堵截某一特定管線區(qū)域的介質(zhì)流的帶壓封堵設(shè)備。適用于管道不停輸開(kāi)孔、封堵和修理，承受壓力大，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全系數(shù)高，對(duì)野外作業(yè)有很高的適應(yīng)性，是常用的長(zhǎng)輸管道搶修、大修設(shè)備。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。