油酸三乙醇胺的生產(chǎn)方法及用途：油酸三乙醇胺主要采用縮合法。以油酸和三乙醇胺為原料，進(jìn)行縮合反應(yīng)而得。油酸三乙醇胺外觀為無(wú)色至淺黃色粘稠油狀液體。分溶于油類，在水中能擴(kuò)散成乳狀液。易氧化變質(zhì)。油酸三乙醇胺具有優(yōu)異的乳化和分散性能;發(fā)泡能力強(qiáng)，泡沫細(xì)膩;在酸性和堿性介質(zhì)中穩(wěn)定性強(qiáng);有良好的洗滌及防銹能力，除油效果甚佳，油酸三乙醇胺主要用于橡膠制品生產(chǎn)乳化劑、紡織行業(yè)的染整劑、清洗行業(yè)的清潔劑，以及化妝品領(lǐng)域的乳化劑等。




三乙醇胺對(duì)復(fù)合水泥的作用：三乙醇胺對(duì)混合材接近“30%粉煤灰-10%石灰石”的水泥早強(qiáng)，使3d 強(qiáng)度提高15%左右。這種配比的水泥可以使用三乙醇胺作為早強(qiáng)組份去發(fā)揮作用。但是，礦渣粉摻量較多時(shí)，它的早強(qiáng)作用較弱，僅使3d 強(qiáng)度提高5%～10%。三乙醇胺對(duì)其他大部分復(fù)合水泥的早果都比較好，可以使3d 強(qiáng)度提高10%～12.5%。TEA 對(duì)粉煤灰摻量較高且含少量石灰石的復(fù)合水泥早強(qiáng)。三乙醇胺對(duì)渣粉含量較高的復(fù)合水泥早果較弱。當(dāng)石灰石摻量接近40%時(shí)，三乙醇胺對(duì)復(fù)合水泥早期強(qiáng)度的提高值不超過(guò)10%。礦渣粉是活性混合材，有“后期活性高”的特點(diǎn)。粉煤灰的活性不如礦渣粉，粉煤灰含量較高的復(fù)合水泥的后期強(qiáng)度明顯低于礦渣粉含量較高的復(fù)合水泥。少量的石灰石可以促進(jìn)水泥早期水化，但是，它不具備火山灰特性，不能產(chǎn)生C-S-H 凝膠，對(duì)后期強(qiáng)度貢獻(xiàn)不大,導(dǎo)致復(fù)合水泥的后期強(qiáng)度偏低。三乙醇胺的后期增果不明顯。礦渣粉含量多的水泥后期強(qiáng)度較高，粉煤灰和石灰石含量多的水泥后期強(qiáng)度較低。礦粉用量大的復(fù)合水泥提高早期強(qiáng)度可以考慮。

三乙醇胺檢驗(yàn)方法說(shuō)明（一）三乙醇胺驗(yàn)證方法三乙醇胺驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)方法主要有變色反應(yīng)法和氣相色譜法兩種，為了與三乙醇胺雜質(zhì)檢驗(yàn)方法一致，《要求》引用了《中國(guó)藥典（2010年版）》規(guī)定的氣相色譜法作為三乙醇胺驗(yàn)證方法。（二）三乙醇胺純度檢驗(yàn)方法三乙醇胺純度檢驗(yàn)方法主要有化學(xué)滴定法和氣相色譜法兩種，《要求》引用了《中國(guó)藥典（2010年版）》中規(guī)定的化學(xué)滴定法作為三乙醇胺純度的檢驗(yàn)方法。（三）三乙醇胺中殘留量的檢驗(yàn)方法三乙醇胺中殘留量的檢驗(yàn)方法主要為氣相色譜法，《要求》引用了《中國(guó)藥典（2010年版）》的規(guī)定方法作為三乙醇胺中的雜質(zhì)殘留量的檢驗(yàn)方法。（四）三乙醇胺中亞殘留量的檢驗(yàn)方法目前我國(guó)沒(méi)有三乙醇胺中亞（主要為亞硝基）含量檢測(cè)的方法標(biāo)準(zhǔn)，《要求》中未規(guī)定三乙醇胺中亞的檢驗(yàn)方法，暫以原料企業(yè)提供的檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)方法為準(zhǔn)。同時(shí)禁止三乙醇胺存放于含亞的容器內(nèi)，禁止和亞硝基化體系一同使用，以避免三乙醇胺在存儲(chǔ)和使用過(guò)程中生成亞類物質(zhì)。（五）《要求》中的檢驗(yàn)方法不是三乙醇胺相應(yīng)指標(biāo)檢驗(yàn)方法，化妝品生產(chǎn)企業(yè)和原料企業(yè)可以使用其他方法對(duì)三乙醇胺進(jìn)行衛(wèi)生安全控制，但《要求》中規(guī)定的檢驗(yàn)方法應(yīng)為三乙醇胺相應(yīng)指標(biāo)的仲裁檢驗(yàn)方法。

三乙醇胺的偏堿比氨弱（pKa7.82），具備叔胺和醇的性質(zhì)。與有機(jī)物反映超低溫時(shí)生成鹽，高溫時(shí)生成酯。與多種多樣金屬材料生成2~4個(gè)配位體的螯合物。用次空氣氧化時(shí)生成胺金屬氧化物。用氧化分解成氨和室內(nèi)甲醛。與鹽酸功效生成代酒精。三乙醇胺在超低溫時(shí)要消化吸收酸性氣體，高溫的時(shí)候釋放。 將、送入管式反應(yīng)器中，在反映溫度30-40℃，反映工作壓力70.9-304kPa下，開展縮合反應(yīng)生成一、二、三乙醇胺溶液，在90-120℃下經(jīng)脫干濃縮后，送入三個(gè)緩解壓力精餾裝置開展減壓蒸餾，按不一樣熔點(diǎn)提取餾分，則可得純凈度達(dá)99%的一乙醇胺、和三乙醇胺制成品。在反映全過(guò)程中，如增加占比，則二、三乙醇胺生成占比擴(kuò)大，可提升 二、三乙醇胺的收率。