石灰回轉(zhuǎn)窯操作的合理調(diào)整及動(dòng)態(tài)匹配

在理念融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，技術(shù)人員總結(jié)出石灰回轉(zhuǎn)窯風(fēng)、煤、料操作的合理的調(diào)整及動(dòng)態(tài)匹配的要領(lǐng)：風(fēng)、煤、料的調(diào)整主要是三者的量的平衡調(diào)整，操作主要是平衡三者的關(guān)系和筒（旋風(fēng)筒）、爐（分解爐）、窯（回轉(zhuǎn)窯）、機(jī)（篦冷機(jī)）四個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風(fēng)量及其分配：對(duì)于預(yù)分解窯來說，風(fēng)不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預(yù)熱分解系統(tǒng)充分懸浮所必須的。當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時(shí)，說明系統(tǒng)總風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)開大系統(tǒng)排風(fēng)，反之當(dāng)C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時(shí)，說明系統(tǒng)負(fù)壓增大，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng)。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除總風(fēng)量的調(diào)節(jié)的外，還存在風(fēng)量的分配問題，其中，窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的分配比例。通過三次風(fēng)管上的三只風(fēng)閘扳進(jìn)行調(diào)節(jié)，入分解爐三次風(fēng)量大，窯內(nèi)用風(fēng)量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時(shí)應(yīng)關(guān)小入分解爐三次風(fēng)閘扳開度，使窯內(nèi)用風(fēng)量相應(yīng)增大。反之，入分解爐三次風(fēng)量小，窯內(nèi)用風(fēng)量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴(yán)重，且窯內(nèi)火焰長(zhǎng)，窯頭和窯尾負(fù)壓較大，此時(shí)應(yīng)開大入分解爐的三次風(fēng)閘扳開度，使窯風(fēng)通風(fēng)量相應(yīng)減小，通過調(diào)整三次風(fēng)閘扳的開度大小，相應(yīng)地調(diào)整窯頭火焰長(zhǎng)度的長(zhǎng)短。當(dāng)開大時(shí)，火焰變短，開小時(shí)，火焰變長(zhǎng)。在窯內(nèi)有結(jié)圈時(shí)，可以采取這樣調(diào)整方法，但首先必須保證窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)?shù)那疤嵯虏拍鼙ＷC入爐三次風(fēng)的調(diào)節(jié)。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的亮點(diǎn)就在于它有精湛的工藝

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以煅燒各種物料，且設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，精湛的工藝設(shè)計(jì)流程，也正是這些顯著的優(yōu)勢(shì)受到新老客戶的一致好評(píng)和歡迎！下面小編就為你詳細(xì)介紹你下我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一大亮點(diǎn)，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、生石灰進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時(shí)要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長(zhǎng)短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機(jī)械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長(zhǎng)使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯(cuò)誤的砌筑方法會(huì)大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)中對(duì)焊接有嚴(yán)格的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理，在生產(chǎn)時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項(xiàng)過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長(zhǎng)約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時(shí)只要注意好以上提出的幾點(diǎn)容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財(cái)富價(jià)值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測(cè)儀器，計(jì)算機(jī)顯示運(yùn)行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方法來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機(jī)氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進(jìn)步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)外有許多成功的案例。

回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因及處理

回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動(dòng)，也不會(huì)被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點(diǎn)：

①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動(dòng)而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。

（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法

對(duì)于托輪磨損后出現(xiàn)的臺(tái)階、鏈度等，可制作簡(jiǎn)單的車刀架，固定在現(xiàn)場(chǎng)，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動(dòng)力，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：

①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動(dòng)的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動(dòng)力。

②用厚鋼板自制簡(jiǎn)易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺(tái)車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。