除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi);從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上;

升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而動(dòng)的垂直管道上。軟密封蝶閥：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封"。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而動(dòng)的垂直管道上;底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。

密封副公差選擇

密封組件為“金屬 PTFE”的結(jié)構(gòu)時(shí)，在壓力檢測(cè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時(shí)密封處不泄漏，而卸壓時(shí)泄漏，口徑越大壓力越高，該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開(kāi)后重新壓緊試壓，再次出現(xiàn)上述問(wèn)題。

分析其原因是在試壓時(shí)隨著密封壓力的升高，密封組件受力內(nèi)縮，卸壓時(shí)由于螺釘?shù)木o固，PTFE密封環(huán)無(wú)法恢復(fù)原狀，出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結(jié)構(gòu)的限制，不能采用增加螺釘長(zhǎng)度和數(shù)量的方法提高壓緊力。

從設(shè)計(jì)角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll／Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內(nèi)徑公差改為Js9，蝶板的定位臺(tái)階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環(huán)的內(nèi)徑公差仍為D11。

配合公差更改后，PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內(nèi)縮。同時(shí)，閥門(mén)檢測(cè)過(guò)程卸壓時(shí)，閥門(mén)密封處泄漏的問(wèn)題也得到了解決。

一般在對(duì)硬密封蝶閥的日常加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差是在所難免的，而我們所要做的就是在這個(gè)過(guò)程中盡量減小加工誤差，使其對(duì)成品的質(zhì)量影響達(dá)到小化。那么，如何在加工的時(shí)減少誤差呢？這是有著多種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，下面未大家一一講解。

1、在生產(chǎn)加工的過(guò)程中通過(guò)使用科學(xué)的加工工藝以及先進(jìn)的加工設(shè)備來(lái)減小或者消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。

2、對(duì)加工誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移，即將誤差轉(zhuǎn)移到對(duì)加工精度影響不大或者沒(méi)有影響的方向以及其他零部件上去。

3、可以使加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差平均的分布到整個(gè)加工的表面，從而保證某個(gè)部位的誤差過(guò)大。

4、可以通過(guò)人為的去制造一種新的誤差來(lái)抵消原始產(chǎn)生的的誤差，比如原始產(chǎn)生的誤差為負(fù)值，就制造一種新的為正值的誤差來(lái)抵消它。