【廣告】
加料機(jī)用途
實(shí)踐中,這種玻璃加料機(jī)按照設(shè)計(jì)好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。對于玻璃加料機(jī)的熔制過程,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱。
自動配料混料機(jī)
因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候,由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低,所以,通過改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。傳動系統(tǒng)采用新結(jié)構(gòu),不需專用潤滑設(shè)備,剛性好,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,噪音低,延長使用壽命,與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比節(jié)能16%,更換易損件及維修方便,經(jīng)國內(nèi)同行評定,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元,不但承擔(dān)著生產(chǎn)線(車間)交貨的生產(chǎn)任務(wù),期間不斷地進(jìn)行持續(xù)改善也是其重要的職責(zé),務(wù)求以最少的人員投入達(dá)到生產(chǎn)市場僅僅需要的產(chǎn)品,目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善從玻璃料性分類來看,主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質(zhì)料等,而這三類也是使用模具成型最多的玻璃料類。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題,是一個(gè)系統(tǒng)工程,需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點(diǎn)廠家來共同推廣,這需要一個(gè)系統(tǒng)的培訓(xùn)及實(shí)用周期。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質(zhì)、厚度、散熱等結(jié)構(gòu)、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強(qiáng)度高、熱膨脹小、韌性好的材料,英國玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等,如果用于器皿玻璃模具并推廣,對提高成型機(jī)速和產(chǎn)品表面光潔度最為有效、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好,同時(shí)模具易于修復(fù),制品亮度質(zhì)量好。如何讓玻璃廠認(rèn)知其性能,并在玻璃器皿模具當(dāng)中應(yīng)用是一個(gè)很好的項(xiàng)目推進(jìn)課題,對于提升和改善玻璃行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檔次是一個(gè)劃時(shí)代的起點(diǎn)