回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封效果，對水泥生產(chǎn)有極為重要的作用。當(dāng)密封失效或不良時，窯尾吸入過量的冷空氣，會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞；它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗，同時溢出大量粉塵，嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境?；剞D(zhuǎn)窯密封是廊坊封達(dá)密封材料有限公司的主要產(chǎn)品之一，我公司具有多年回轉(zhuǎn)窯密封專業(yè)制造經(jīng)驗，我們將竭誠為您提供高質(zhì)量回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品，

窯頭氣體密封廠家密封裝置有如下要求。

（1）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。

（2）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。

（3）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦А?

（4）在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護(hù)方便。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟，”而風(fēng)稱為“血液”。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中的風(fēng)主要來自篦冷機(jī)和噴煤管以及系統(tǒng)漏入的風(fēng)；本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。從回轉(zhuǎn)窯中出去的風(fēng)主要有三次風(fēng)和窯尾廢氣。窯的系統(tǒng)溫度分布后移。隨著高溫風(fēng)機(jī)的抽力增加，窯頭火焰拉長，窯前溫度偏低，反之，窯尾溫度及一級出口溫度都會。如果負(fù)壓過大，在點火階段，窯頭火焰容易脫火，分解爐也難以點著。隨著廢氣排放量和粉塵來那個增加，窯尾收塵器的負(fù)荷加大，且很容易造成排放超標(biāo)。外漏風(fēng)是指窯及預(yù)熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進(jìn)入到窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，使窯及預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內(nèi)部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風(fēng)，導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，使系統(tǒng)內(nèi)總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴(yán)、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風(fēng)進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)。窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進(jìn)行調(diào)整，使冷風(fēng)套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進(jìn)入其內(nèi)，造成入窯二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度下降。