雞肉滾揉機(jī)價(jià)格的使用方法

雞肉滾揉機(jī)價(jià)格

1.滾揉機(jī)加料：開啟真空泵，在達(dá)到一定的負(fù)壓的時(shí)候，將吸料管連接上吸料。

2.使用真空泵抽真空并保持真空度。

3.控制好運(yùn)行時(shí)間真空滾揉機(jī)有專門的時(shí)間設(shè)置按鈕，可以根據(jù)不同的需要來(lái)進(jìn)行設(shè)置。時(shí)間從秒-小時(shí)不同設(shè)置。

4.我們可以桶控制面板上的滾動(dòng)時(shí)間來(lái)進(jìn)行設(shè)置滾揉時(shí)間，真空滾揉機(jī)生產(chǎn)時(shí)會(huì)有一定的間歇，可以根據(jù)不同需要來(lái)自定義設(shè)置。方便簡(jiǎn)單。間歇時(shí)間和工作時(shí)間為分別設(shè)置，擁有獨(dú)立的時(shí)間控制按鈕。

5.將控制版面上的旋鈕扳到“運(yùn)行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機(jī)器開始按設(shè)定方式運(yùn)行。

6.工作結(jié)束后要停止?jié)L揉機(jī)的工作，旋轉(zhuǎn)控制面板的旋鈕到停的位置就可以，若是設(shè)置好了工作時(shí)間，在工作時(shí)間到后，真空滾揉機(jī)機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。

7.工作的尾部工作就是出料清洗，等到滾筒內(nèi)外的壓力平衡后，古代滾筒將料放出，將料放出后，將真空滾揉機(jī)進(jìn)行清洗，使用專業(yè)的清洗劑配水進(jìn)行清洗。后再用清水清洗。

1、機(jī)器在使用前，應(yīng)用清水沖洗干凈，并空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、真空泵是否正常工作。確信各部件工作正常后方可加料，加料完畢后上蓋。真空泵手動(dòng)啟動(dòng)，到達(dá)設(shè)定真空度后，關(guān)閉真空泵。

2、按工藝規(guī)定設(shè)定滾揉時(shí)間自動(dòng)停機(jī)，打開進(jìn)出料蓋，點(diǎn)動(dòng)出料按鈕，筒體正轉(zhuǎn)即可自動(dòng)出料。

3、每次滾揉工作結(jié)束后，須用清水沖洗干凈，并按出料按鈕筒體正轉(zhuǎn)，放盡污水，以保證筒體內(nèi)不存留殘物。雞肉滾揉機(jī)價(jià)格

雞肉滾揉機(jī)價(jià)格

雞肉滾揉機(jī)價(jià)格適用范圍【適合產(chǎn)品有：魚類、肉類、禽類、海鮮、金針茹、】當(dāng)已經(jīng)注射及嫩化的肉塊進(jìn)入滾揉機(jī)后，經(jīng)設(shè)備筒體慢速柔和的翻滾，使肉塊得到均勻的擠壓、加速肉塊中鹽溶性蛋白的釋放及同時(shí)能使添加料（淀粉等）與肉體蛋白質(zhì)互為溶合，以達(dá)到肉質(zhì)變嫩、增加肉塊的保水性、口感好、顏色及切片紋理美觀、出品率高的目的。換油之前泵必須空載運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，讓油加熱后停泵旋開放油塞將污油放盡。

產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)單、

可設(shè)定間歇滾揉時(shí)間、真空狀態(tài)滾揉時(shí)間、連續(xù)滾揉、間歇滾揉、反轉(zhuǎn)出料

槳葉采用圓弧形獨(dú)特設(shè)計(jì)，使腌料分布更均勻，對(duì)產(chǎn)品表層不造成傷害

滾筒兩端采用旋壓式封帽結(jié)構(gòu)，使?jié)L揉空間更大更合理

該機(jī)采用圓筒內(nèi)導(dǎo)板自擠壓原理進(jìn)行滾揉，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)肉塊導(dǎo)板向往里擠壓，

肉塊經(jīng)自我摔打，相互擠壓，使肉體蛋白質(zhì)分解成水溶性蛋白，易被人體吸收，

同時(shí)能使添加料（淀粉等）與肉體蛋白質(zhì)互為溶合，以達(dá)到肉質(zhì)變嫩、口感好，

成品出率高的目的。

滾揉時(shí)間到后,滾筒將會(huì)自動(dòng)停止,并保持筒內(nèi)為真空狀態(tài)并繼續(xù)計(jì)時(shí)，直至設(shè)

定的靜置時(shí)間到，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員可以開蓋取出桶內(nèi)的物料。此時(shí)

按下消真空按鈕就可消除真空，這時(shí)可卸掉筒蓋,接著按下卸料按鈕,滾筒即按出

料運(yùn)轉(zhuǎn)方向(順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn),從而將肉料自行送出,落入接在筒口下面

的肉車等容器內(nèi),完成了整個(gè)工藝流程。