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熔模鑄造的制殼工藝
熔模鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理前一層上的浮砂;涂掛過(guò)程中要定時(shí)攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí),表示涂料流動(dòng)終止,凝凍開(kāi)始,即可撒砂。過(guò)早撒砂易造成涂料堆積;過(guò)遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強(qiáng)度;
提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小,砂粒度要細(xì),才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時(shí),每涂掛和撒砂一層后,必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
不銹鋼鑄造的品質(zhì)控制
從不銹鋼鑄造的缺陷種類(lèi)及可能形成原因來(lái)看,形成鑄件缺陷的影響因素很多,各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合以往生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的鑄件缺陷,主要從以下3個(gè)方面對(duì)逐漸品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
不銹鋼鑄造原材料控制,面層材料由于直接與合金熔體接觸,對(duì)鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用錯(cuò)砂中性耐火材料作為面層材料,且造砂的ZrSiO,的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質(zhì)的穩(wěn)定,應(yīng)固定選擇1-2家鑄造砂供應(yīng)商,并定期對(duì)所供造砂委托相應(yīng)研究機(jī)構(gòu)檢測(cè),具體要求應(yīng)按照航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB5349-1986,堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對(duì)穩(wěn)定的渠道,嚴(yán)格控制爐料,入爐前需要對(duì)爐料進(jìn)行必要的清理,不能有銹污。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,避免將外來(lái)夾雜引入不銹鋼鑄件內(nèi)部。
不銹鋼鑄造污水處理工應(yīng)該注意的事項(xiàng)
在了解了眾多的不銹鋼鑄造的問(wèn)題之后我們也了解了這個(gè)行業(yè)存在的安全隱患,已經(jīng)一些廢水廢渣都是存在著一定的污染的,所以說(shuō)在這個(gè)環(huán)保至上的社會(huì)中,污水的處理都是一個(gè)企業(yè)在進(jìn)行定位時(shí)就要想好的問(wèn)題,關(guān)于這個(gè)不銹鋼鑄造的污水處理問(wèn)題,我們的污水處理工們應(yīng)該注意哪些基本的安全操作規(guī)程呢,現(xiàn)在我們就一起研究一下!
首先就是對(duì)于污水處理工的一個(gè)要求,污水處理工必須熟悉所使用的設(shè)備的安全使用方法,設(shè)備的構(gòu)造,性能及維護(hù)方法。如果不是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員是不可以隨意碰觸的!
其次是在工作的時(shí)候需要穿戴好必備的器具,像口罩,像皮手套,工作服,長(zhǎng)筒靴等勞動(dòng)保護(hù)用品!
第三,在工作地點(diǎn)嚴(yán)禁飲食和吸煙,防止各種從口中吸入,導(dǎo)致!
第四,在搬運(yùn)酸液和倒酸液的同時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用的小車(chē)或抬具,認(rèn)真檢查酸壇有無(wú)裂紋。
第五,在配制硫酸溶液時(shí)必須將硫酸緩慢的倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入硫酸中,也不得將硫酸倒入熱水中。
第六,在處理完污水后,并不是就沒(méi)有事情了,我們要對(duì)處理后的污水進(jìn)行化驗(yàn),要做到符合國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。
后一個(gè)就是工作完畢后,必須將電源,氣源切斷,要關(guān)閉各種閥門(mén),在得到確認(rèn)后才可以離開(kāi)。