工藝流程圖及系統(tǒng)實現(xiàn)功能

人機界面HMI（Human Machine Interface）以其過程可視化，操作員可方便的加以控制等特點而得到廣泛地應用。工業(yè)HMI一般與PLC、變頻器、直流調(diào)速器、儀表等工業(yè)控制設備連接，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機器的信息交互，它包括硬件和軟件兩部分。HMI的主要功能有：數(shù)據(jù)的輸入于顯示；系統(tǒng)或設備的操作狀態(tài)的實時信息顯示；報警處理及打??；數(shù)據(jù)歸檔和報表系統(tǒng)。

由于ESD系統(tǒng)是為了保證生產(chǎn)的安全運行及的避免事故的發(fā)生，所以對于這種緊急停車系統(tǒng)的構(gòu)建理念是安全，因此其在框架構(gòu)建中的考慮了ESD系統(tǒng)本身運行的安全可靠性，用苛刻的要求來組建系統(tǒng)，用多重冗余的方式來保證系統(tǒng)的可靠運行，電源雙重冗余、控制器、通訊模塊三重冗余，檢測控制模塊雙重冗余，數(shù)據(jù)通訊雙重或三重冗余。

故障安全原則。組成ESD的各環(huán)節(jié)自身出現(xiàn)故障的概率不可能為零，且供電、供氣中斷亦可能發(fā)生。當內(nèi)部或者外部原因使ESD失效時，被保護的對象（裝置）應按預定的順序安全停車，自動轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)，這就是故障安全原則。具體體現(xiàn)：

(1)現(xiàn)場開關儀表選用常閉接點，工藝正常時，觸點閉合，達到安全極限時觸點斷開，出發(fā)聯(lián)鎖動作，必要時采用“二選一”、“二選二”或“三選二”配置。

PLC掃描的工作方式主要分三個階段，即輸入采樣階段、用戶程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應單元內(nèi)。在用戶程序執(zhí)行階段，PLC總是按由上而下的順序依次掃描用戶程序。當用戶程序掃描結(jié)束后，PLC就進入輸出刷新階段?？煽啃允请姎庠O備的關鍵性能。在plc?的設計和制造過程中，由于采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴格的生產(chǎn)工藝來制造內(nèi)部電路，PLC?具有先進的抗干擾能力，使用PLC?的平均無故障時間通常在20000?小時以上，這是一般的其他電氣設備做不到的。