傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導(dǎo)過(guò)程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時(shí)間長(zhǎng)、食品品質(zhì)下降、微生物繁殖嚴(yán)重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點(diǎn)，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應(yīng)發(fā)展潮流的解凍方式，通過(guò)高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內(nèi)外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時(shí)間，解凍后顏色、營(yíng)養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無(wú)變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進(jìn)的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時(shí)間，無(wú)水污染，不影響肉質(zhì)品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面形成均勻的氣流組織，通過(guò)PLC系統(tǒng)全自動(dòng)分階段控制，解凍的溫度和時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)解凍，溫度的控制是用制冷機(jī)組來(lái)實(shí)現(xiàn)，配合蒸汽熱源達(dá)到理想的溫度曲線，與產(chǎn)品的中心溫度曲線相對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導(dǎo)熱速度，加快產(chǎn)品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉(zhuǎn)化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內(nèi)，以保持間內(nèi)空氣的含濕量，同時(shí)也為產(chǎn)品解凍提供了所需熱量來(lái)完成解凍過(guò)程。

低壓蒸汽直接對(duì)凍肉進(jìn)行解凍,蒸汽管道直接進(jìn)入解凍間,分布在送

工作原理：

利用低壓蒸汽直接對(duì)凍肉進(jìn)行解凍，蒸汽管道直接進(jìn)入解凍間，分布在送風(fēng)風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)，由很細(xì)的小孔噴出，解凍過(guò)程變頻風(fēng)機(jī)送風(fēng)、吸風(fēng)保證解凍間的氣體循環(huán)流動(dòng)，送風(fēng)通道在解凍間頂兩側(cè)，由可調(diào)節(jié)風(fēng)口送出，以保證送風(fēng)的壓力，同時(shí)送風(fēng)風(fēng)力帶動(dòng)蒸汽變成霧狀循環(huán)流動(dòng)。解凍即冷風(fēng)機(jī)送風(fēng)、吸風(fēng)帶動(dòng)熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動(dòng)，以達(dá)到 凍肉解凍。在解凍過(guò)程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產(chǎn)品失水。解凍結(jié)束后，制冷設(shè)備及冷風(fēng)機(jī)按設(shè)定溫度同時(shí)工作，以對(duì)肉品儲(chǔ)藏保鮮。

原料肉解凍標(biāo)準(zhǔn):解凍完成后,解凍間內(nèi)的凍品的解凍效果均勻一致

原料肉解凍標(biāo)準(zhǔn)：

解凍完成后，解凍間內(nèi)的凍品的解凍效果均勻一致，無(wú)氧化與黑線現(xiàn)象出現(xiàn)。

原料肉解凍結(jié)束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。

解凍后原料肉的蛋白質(zhì)汁液流失率1%左右。

解凍后原料肉的中心溫度可設(shè)置為±2℃，具體情況可具體設(shè)定。

解凍控制設(shè)置多段解凍模式，可更精準(zhǔn)控制解凍過(guò)程，解凍時(shí)間為10~12小時(shí)，可根據(jù)肉類體積不同而設(shè)定解凍參數(shù)。