氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機(jī)—>吸收塔—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。

系統(tǒng)一般裝3-5臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。

吸收溫度：

15-30℃之間時(shí)，溫度對吸收再生影響不是很大；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)吸收H2S的速度增快，也相應(yīng)的加快硫磺的析出，但溫度太高時(shí)生成NaS2O3的付反應(yīng)加??；溫度過低硫容太小，反應(yīng)不完全，脫硫效率低，影響水的平衡。

正常情況下控制溫度：38-42℃。

溫度高時(shí)，應(yīng)聯(lián)系控制室崗位降低煤氣溫度；溫度低時(shí)，可用加藥槽的導(dǎo)熱油加熱溶液升溫或者調(diào)整煤氣溫度。

存在安全隱患

如果因脫硫塔堵塔，造成羅茨機(jī)出口壓力不斷升高，易造成羅茨機(jī)掉閘，如果不及時(shí)關(guān)閉出口，將導(dǎo)致羅茨機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能將整個(gè)羅茨機(jī)打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。

煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去

堵塔必然導(dǎo)致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機(jī)的打氣量，終影響產(chǎn)量。