氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種槳葉干燥機(jī)能夠解決排水口處堵塞的問(wèn)題，且在污泥烘干過(guò)程中，能夠?qū)⒔Y(jié)塊的污泥打碎，不用傾斜設(shè)備，也可以平穩(wěn)的推動(dòng)污泥往前移動(dòng)，并能夠有效改善污泥烘干過(guò)程中抱軸的現(xiàn)象。

槳葉干燥機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有空心軸，空心軸軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，空心軸頂端設(shè)置有進(jìn)氣口，空心軸底端設(shè)置有排水孔，排水孔向外延伸有排水管，排水管包括朝向進(jìn)氣口方向呈凸起狀設(shè)置的虹吸部，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，排水管于虹吸部處導(dǎo)通連接有進(jìn)水管。污水污泥干化燃料化處理系統(tǒng)，包括一級(jí)漿葉干燥機(jī)和二級(jí)漿葉干燥機(jī)，污泥泵通過(guò)管路與一級(jí)漿葉干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，一級(jí)漿葉干燥機(jī)的出料口連接二級(jí)漿葉干燥機(jī)的入料口，二級(jí)漿葉干燥機(jī)出口處有一分料插板并與返混裝置相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，普通狀態(tài)下，冷凝水自排水孔流出，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，空心軸處冷凝水勢(shì)能高于虹吸部，冷凝水會(huì)沿著虹吸部管徑內(nèi)通過(guò)，但是由于普通狀態(tài)下水流速度很緩慢，故冷凝水不能到達(dá)虹吸部頂端，打開(kāi)進(jìn)水管，使水瞬間充滿(mǎn)虹吸部，虹吸部?jī)?nèi)壓強(qiáng)變小，從而形成虹吸現(xiàn)象，對(duì)排水口處的冷凝水進(jìn)行抽吸，從而一并將排水口處顆粒物質(zhì)、水垢等雜志吸附，從而解決排水口處堵塞的問(wèn)題。一、催化劑槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述催化劑圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過(guò)程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、清潔、高效干燥的工藝方法，及其對(duì)應(yīng)的成套設(shè)備。

空心軸與槳葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體內(nèi)的塊狀污泥在空心軸與槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)下，沿同方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉外緣處沿空心軸設(shè)置方向設(shè)置有打碎桿，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，故打碎桿與空心軸、槳葉發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在往前被推送的過(guò)程中，遇到打碎桿，兩者形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將塊狀污泥打碎，從而使污泥烘干更加均勻。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會(huì)產(chǎn)生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國(guó)內(nèi)通用的污泥干化技術(shù)。

純堿污泥槳葉干燥機(jī)|硫酸鈣污泥干燥機(jī)|印染污泥圓盤(pán)干燥機(jī)

一、YPG系列純堿污泥臥式圓盤(pán)式干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。其中干燥機(jī)的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力大小。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。

加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。

物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

二、JYG系列空心槳葉干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

2、熱量利用率高。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰Γ商岣邩~傳熱作用。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資。

5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。

7、空心槳葉干燥機(jī)可以在抽真空狀態(tài)下連續(xù)工作。

8、根據(jù)粉體物料的多種特性及隨水分或溶劑的連續(xù)脫除物料各種性質(zhì)的不斷變化，而采用相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)，是空心槳葉干燥機(jī)的核心技術(shù)。針對(duì)具體的物料，采用特殊的試驗(yàn)方法，來(lái)確定相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)。

印染污泥槳葉干燥機(jī)|油田污泥干燥機(jī)|羽毛粉圓盤(pán)干燥機(jī)

一、YPG系列污泥圓盤(pán)干燥機(jī)--設(shè)備概述

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過(guò)軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。利用槳葉干燥機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過(guò)程中濕份高、流動(dòng)性強(qiáng)、粘性變化大等技術(shù)難點(diǎn)，在槳葉干燥機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過(guò)程。干化后的污泥顆粒通過(guò)出料口排出設(shè)備。 蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過(guò)電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過(guò)程流暢。

二、YPG系列污泥圓盤(pán)干燥機(jī)--工作原理

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過(guò)軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過(guò)葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。干化后的污泥顆粒通過(guò)出料口排出設(shè)備。

蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過(guò)電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過(guò)程流暢。

三、YPG系列污泥圓盤(pán)干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

a、單臺(tái)設(shè)備換熱面積大，能到400㎡以上 。

 b、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

 c、系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。

 d、轉(zhuǎn)速低，裝機(jī)功率低，可靠性強(qiáng)。

 e、載濕氣量少，含氧量低，系統(tǒng)安全。

 f、物料成品水分可調(diào)。

g、采用蒸汽品位低，節(jié)能。 維護(hù)量低，費(fèi)用低。

無(wú)機(jī)鹽盤(pán)式干燥機(jī)|聚苯硫醚真空?qǐng)A盤(pán)干燥機(jī)|鈦材盤(pán)式干燥機(jī)

無(wú)機(jī)鹽盤(pán)式干燥機(jī)--技術(shù)特性

（一）干燥盤(pán)            

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，^大可達(dá)1.6MPa。            

2.高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。            

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)            

1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。            

2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。          

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。            

4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。                

㈠有機(jī)化工:聚樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對(duì)氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。上蓋的蓋主體的右端上部設(shè)有開(kāi)口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開(kāi)口向上的人孔，排濕口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連。

㈡無(wú)機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過(guò)濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺(tái)槳葉干燥機(jī)，分為二級(jí)干燥。