加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

2、現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

加工中心線軌的優(yōu)點：運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及精度的加工，切實的保證了機床高速運行的精1確性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心定期檢查項目：

1、主軸在額定較高轉速下運轉軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設備水平檢測 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測

 加工中心干完活以后應該怎么辦：

1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機神，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。

6、主軸300mm徑向跳動檢測加工中心的結構簡單易懂，所以工件夾裝時非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復定位都很方便；工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能。

 如何生產加工易變形零件：

受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。受熱變形：工件質地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。

加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。加工中心的結構簡單易懂，所以工件夾裝時非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復定位都很方便；工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，

精密加工的數控編程

精密車削加工的數控編程不同于普通加工的數控編程。在高速加工中，由于進給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因為進給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產生“爬行”現象，這會降低加工表面質量，甚至還會產生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復雜型面或拐角部分單獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。