在利用原有數(shù)控機床進行技術改造和升級或技術產品迭代的過程中，數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能和開放性直接影響其實現(xiàn)；制造企業(yè)在改進和升級數(shù)控機床或數(shù)控機床的核心部件時，為了保證自身的制造能力和制造優(yōu)勢，往往不得不升級或新購置現(xiàn)有的生產設備。制造企業(yè)基礎技術工人的知識和技能體系受到數(shù)控行業(yè)的制約。數(shù)控系統(tǒng)的品牌體系和功能體系直接決定了基礎技術工人的知識體系和操作技能。例如，習慣在日本使用FANUC的技術人員無法以同樣的方式操作西門子的產品。

機床的技術革新，例如1952年開發(fā)和設計了數(shù)控機床，1959年建立了加工管理中心，1970年代初建立了柔性制造系統(tǒng)，1980年代建立了開放式數(shù)控機床。駕駛數(shù)控機床的工資是多少？在上個世紀的某個時候，80年代政府部門釋放壓力并給予具體指導，導致數(shù)控機床產量增長緩慢。1982年，它被過時的日本所取代，許多都是進口的。從20世紀90年代初開始，在糾正了過去的錯誤之后，數(shù)控機床的技術變得易于使用，生產能力增長緩慢。德國數(shù)控機床的歷史德國政府部門一直高度重視機床工業(yè)生產的關鍵戰(zhàn)略意義，并在許多方面給予全力支持。

日本政府部門重視機床工業(yè)生產的發(fā)展趨勢，并根據(jù)總體規(guī)劃、政策法規(guī)(如“設備振動法”、“機電工程法”、“機床函法”等)指導機床工業(yè)生產的發(fā)展趨勢。)。).在重視人才和機床部件的層面上學習和培訓德國，在質量控制和數(shù)控機床技術的層面上學習和培訓美國，甚至擺脫比尤蘭。自從1959年開發(fā)和設計數(shù)控機床以來，1978年的產量(7342臺)超過了美國的產量(5688臺)。到目前為止，產量和產銷量居(2001年46，604臺，進出口27，409臺，占59%)。