不銹鋼表面處理的重要性

所有的表面必須完好、干燥、清潔，全無(wú)油脂、污物、霉菌、脫模劑、固化劑組份、松脫的漆膜和其它異物，同時(shí)必須結(jié)構(gòu)完整。修整焊接點(diǎn)和鋒利的邊緣，并除去飛濺的焊渣。

通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或松脫的舊漆膜。氧化皮是比較常見(jiàn)但被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但由于它的膨脹系數(shù)比鋼小，而且相比鋼鐵本身則較脆，經(jīng)冷熱循環(huán)易開(kāi)裂，故其間附著不牢，日久會(huì)剝落，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。

油污是另一種較常見(jiàn)的污染物，如果不清除會(huì)嚴(yán)重影響油漆的附著力。通常油污對(duì)極性大的涂料如環(huán)氧、聚氨酯的影響往往大過(guò)極性較小的油性漆，所以金屬在涂裝前表面一定要除油。

不銹鋼去毛刺的簡(jiǎn)單方法

電解去毛刺：通過(guò)電解去除金屬部件毛刺的方法。這種方法可能會(huì)產(chǎn)生一定的副作用，因?yàn)殡娊赓|(zhì)具有腐蝕性，并且毛刺附近也會(huì)受到電解的影響，表面會(huì)失去光澤，甚至影響尺寸精度。因此，在電解去毛刺后應(yīng)清潔工件并使其生銹。該方法適用于去除工件隱藏部分和復(fù)雜部件上的十字孔毛刺。生產(chǎn)，操作通常只需幾秒到幾十秒。適用于齒輪，連桿，閥體和曲軸油路的孔口以及尖角的圓角。

高壓水射流去毛刺：這是利用水的瞬時(shí)沖擊去除毛刺和飛邊的方法，可以達(dá)到清潔的目的。該設(shè)備非常昂貴，主要用于汽車的核心和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

超聲波去毛刺：超聲波的傳播也可以產(chǎn)生瞬時(shí)壓力，可以用來(lái)去除不銹鋼制品上的毛刺。該方法具有，主要用于去除只能通過(guò)顯微鏡觀察到的微觀毛刺。

304和201不銹鋼化學(xué)成分上的區(qū)別

1、規(guī)格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號(hào)，實(shí)際是是成分不同，304質(zhì)量好一些，但價(jià)格貴，201差一些。304為進(jìn)口不銹鋼板,201為國(guó)產(chǎn)不銹鋼板。

2、201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。

3、304組成為18Cr-9Ni，是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等。

4、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價(jià)格就要便宜很多.又因?yàn)?01含鎳低，所以價(jià)格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。

201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問(wèn)題。而且304的價(jià)格現(xiàn)在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過(guò)程中不會(huì)生銹。（可用不銹鋼做實(shí)驗(yàn)）

不銹鋼不易生銹是因?yàn)樵阡擉w表面形成富鉻氧化物可保護(hù)鋼體,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.

成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來(lái)區(qū)分201與304的不銹鋼)

鋼號(hào) 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 銅(Cu)

AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10

AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5