真空充型是結構件壓鑄重要的工藝措施，采用真空工藝應注意以下幾點：

（1）及時啟動真空系統(tǒng)，沖頭封住澆料口后立即開始抽真空。

（2）真空系統(tǒng)功率足夠，抽真空快速。

（3）壓室充滿前必須達到要求的真空度，否則影響效果。

（4）盡量延長抽真空時間，真空閥盡可能的遲閉合。

試驗結果表明，型腔內的絕対壓力在300mbar 以上時，對鑄件的延伸率影響不大。當型腔內的絕対壓力達到 150mbar 以下，鑄件的延伸率才隨真空度的提高而明顯增加。真空度對鑄件的表面質量也有明顯影響，鑄件的表面質量隨真空度提高而改善。鑄件中的氣泡隨真空度增加而減少，但氣泡不是影響鑄件延伸率的主導因素。高真空還可以增大壓鑄工藝窗，使壓鑄工藝寬松。但高真空對真空設備性能要求高，會導致真空工藝成本增加。

壓室的上端，主要用于壓室內的空氣抽出。當壓射沖頭前行封住澆料口時，壓室抽真空啟動，在沖頭即將封住抽氣口的瞬間關閉。另一個回路設置與傳統(tǒng)的真空工藝基本相同，主要用于型腔內的空氣抽出。雙回路真空系統(tǒng)可以加速抽真空的速度，有利于獲得穩(wěn)定的高品質鑄件。采用嵌入特殊鋼環(huán)（或銅環(huán)）的壓射沖頭可減小沖頭與壓室之間的間隙，增加密封性。

電弧焊是一個不均勻的快速加熱和冷卻的過程，焊接過程中及焊后，焊接件都將產生變形。影響焊接變形蕞根本的因素是焊接過程中的熱變形和焊接構件的剛性條件。在焊接過程中的熱變形受到了構件剛性條件的約束，出現(xiàn)了壓縮塑性變形，這就產生了焊接殘余變形。

影響焊接熱變形的因素

1、焊接工藝方法。不同的焊接方法，將產生不同的溫度場，形成的熱變形也不相同。一般來說，自動焊比手工焊加熱集中，受熱區(qū)窄，變形較小。CO2氣體保護焊焊絲細，電流密度大，加熱集中，變形小。

2、焊接參數。即焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量越大，焊接變形越大。焊接變形隨焊接電流和電弧電壓的增大而增大，隨焊接速度增大而減小。在3個參數中，電弧電壓的作用明顯，因此低電壓高速大電流密度的自動焊變形較小。

3、焊縫數量和斷面大小。焊縫數量越多，斷面尺寸越大，焊接變形越大。

4、施工方法。連續(xù)焊、斷續(xù)焊的溫度場不同，產生的熱變形也不同。通常連續(xù)焊變形較大，斷續(xù)焊變形蕞小。

5、材料的熱物理性能。不同的材料，導熱系數、比熱和膨脹系數等均不相同，產生的熱變形也不相同，焊接變形也不相同。

結構件焊接失效的危害性

井下工作面刮板輸送機、轉載機和破碎機，是采煤工作面的關鍵設備，工作面使用條件復雜。由于刮板輸送機除要完成運煤、清理浮煤外，還要作為采煤機運行的軌道和牽引支承、液壓支架前沿的基點，擔負著采煤工藝過程中的落、裝、運、支、控等全部工序，井下設備的可靠性決定了高校采煤的經濟性，所以設備質量的好壞、壽命長短、性能的優(yōu)劣，直接影響著煤炭生產。

由于刮板輸送機和轉載機的使用特點，中部槽之間的聯(lián)結強度和可靠性顯得尤為重要，而其結構大多由鑄鋼件與普通低合金板Q345（16Mn） 以及高強板和耐磨板（NM360）焊接而成，鑄鋼件以碳錳硅（C-Mn-Si）系列為主。多年實踐證明，此類鑄鋼的焊接性能比較好，但焊接結構件的接頭失效也容易發(fā)生在這類結構件的焊接部位，一旦在井下工作面使用中發(fā)生斷裂失效，將影響整臺設備的正常運轉甚至停產，造成很大的經濟損失。

結構件對各種機械來說非常重要，需要選擇專業(yè)的工藝制作而成，鋼結構生產廠商需要由專業(yè)資質的供應商和生產廠家提供，并且要及時進行進行抽樣復查。結構件制造注意事項有哪些？下面恒衡小編為大家做詳細的介紹。

結構件制造時要選擇材料，即使鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等情況，也不能超過一毫米。選擇原材料時要保證堆放整齊，避免材料受潮或者腐蝕。結構件制造進場之后要按照標準進行復驗，并且材料要來自同一廠家，以便做好復查檢驗。

制造所使用的材料在材質和規(guī)格方面，如果需要對原設計進行改動，不能自行修改，必須要經過單位進行確認。如果出現(xiàn)碳弧氣刨等缺陷的結構件，兩端必須要按照要求各延伸50mm并有15的斜坡，在焊接過程中需要將異物清除，然后再焊接。

結構件制造的原材料進場之后存放要整齊，盡量避免潮濕、腐蝕，需要按照使用要求進行標記。結構件加工人員需要有操作正書，施工人員必須要要熟悉操作圖紙，按照零部件的部位了解每個零部件的用途，然后才可以進行施工。