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反應(yīng)釜維護(hù)及安全
反應(yīng)釜維護(hù)及安全
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
反應(yīng)釜所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛,
以免損壞密封面。
電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)反應(yīng)釜設(shè)施。
避免反應(yīng)釜不良影響辦法
不銹鋼反應(yīng)釜,磁力反應(yīng)釜在反應(yīng)過(guò)程中,如果反應(yīng)釜原料混合作用力一消失,固體物料便會(huì)沉淀到磁力反應(yīng)釜底形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象:
固體反應(yīng)物炭化,混合物顏色變深,炭化的物料浪費(fèi)了,熱能和時(shí)間浪費(fèi)了,聚合反應(yīng)不均勻,聚合物成分不均勻,由于物料和能量的浪費(fèi)而影響生態(tài)環(huán)境。
為了避免出現(xiàn)這些問(wèn)題,可以分兩步多次添加反應(yīng)物料:
a) 先將液體反應(yīng)物料加到磁力反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的熔點(diǎn)。
b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解,避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能保持,有時(shí)還會(huì)發(fā)生沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長(zhǎng)時(shí)間才能完成反應(yīng)。
反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)
反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)解讀
反應(yīng)釜在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢(shì)頭良好。反應(yīng)釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能,選擇合理的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,降低了熱能損失,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。上展式放料閥是參照美國(guó)和德國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂,結(jié)構(gòu)科學(xué),密封可靠性高。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)。大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國(guó)外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
雙螺帶反應(yīng)釜攪拌原理
雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡(jiǎn)體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。生產(chǎn)型反應(yīng)釜減速器初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí),即更換新油,以后再連續(xù)工作中,每半年更灌一次。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)螺帶實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng),另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流,達(dá)到充分混合的目的,它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì)一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉,分別根據(jù)中心或底部出料的要求來(lái)進(jìn)行選擇。雙螺帶混合機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn),外部的螺條將物料移到中心但置,內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板,兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng),從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。