剪板機：多配合其余裝備應用，實現(xiàn)特殊用途。

（1）冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的剪板機等。

（2）鋼結構生產線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產線實現(xiàn)剪斷工序。

（3）板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續(xù)生產，效率快。

數(shù)控剪板機剪切過程是通過人工或自動機構送料，聚苯模殼擋板擋料并定位尺寸，板料定位后觸發(fā)信號，并將觸發(fā)開關信號送給CPU，CPU發(fā)出指令，主電機帶動剪切刀具和夾緊機構下落，先夾緊板料，觸發(fā)退讓開關，CPU發(fā)出讓刀指令，擋板后退，刀具下落剪切，剪切后自動回到原位。通過磁尺位移檢測傳感器檢測出實際擋板的位移，通過A/D芯片0809與8051相聯(lián)，再與指令尺寸相比較，反饋給步進電機驅動電路。液壓剪板機動力滑臺液壓系統(tǒng)主要由下列基本回路組合而成：限壓式變量泵和調速閥的聯(lián)合調速回路，差動連接增速回路，電液換向閥的換向回路，行程閥和電磁閥的速度換接回路，串聯(lián)調速閥的二次進給調速回路。

剪板機使用注意事項：

1.未經學習，不了解機器結構、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器。

2.機器各潤滑處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。

3.加入油箱內的液壓油，應嚴格使用的抗磨液壓油，必須經過嚴格過濾，并且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液。4.油箱每半年應清洗并更換新油一次，清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經過嚴格過濾后允許再用一次。

5.當出現(xiàn)比較嚴重漏油或在工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應立即停車，分析原因并排除故障，不得強行帶病運轉。

6.機器在運轉或打包發(fā)過程中，不得進行修理或用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。

7.泵、閥、壓力表進行調整時，必須要有經驗的技術工人進行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應立即檢查檢查或更新表。

今天要為大家介紹的是數(shù)控剪板機主要結構特點：

1、該機結構要緊湊，由電動機、飛輪、離合器/制動器、齒輪機構、主軸、上刀架上下運動構成；采用牽引電磁鐵或液壓推動離合器，離合器、制動器的摩擦片要求選用質量可靠的國內有名產品。

2、機身采用全鋼板焊接結構，振動時效消除應力或退火等辦法有效地消除應力，保證機床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機床精度能長久保持。

3、傳動系統(tǒng)采用一級皮帶傳動，二級齒輪傳動，傳動布局合理，維修方便。在剪切傳動過程中具有剪切過載保護功能，防止過載剪切工件損壞設備。

4、滑塊為板焊件整體焊接結構，通過連桿及曲軸傳動圍繞一個固定園心在一定角度范圍內實現(xiàn)擺式剪切運動；刀刃間隙調整為蝸輪蝸桿結構，分別在床身兩側并設置刻度，同時具有零位限制功能。刀刃間隙調整可在2―3分鐘內完成。

5、設備要有較強的機械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時板料無竄動。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護裝置，防止操作人員手進入剪刃部位。