焊接合金三通材質(zhì)管制作工藝

焊接合金三通材質(zhì)管的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焊接合金三通材質(zhì)管這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

　　相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接合金三通材質(zhì)管工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。擠壓工具結(jié)構(gòu)形狀對(duì)金屬流動(dòng)的影響主要是擠壓模，生產(chǎn)中常用的擠壓模主要是錐模和平模兩種。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中藥皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

焊接合金三通材質(zhì)管一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

　焊接合金三通材質(zhì)管就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管。在純氧管線中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大;如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。另外擠壓筒和穿孔針表面不光潔、粘有銅皮和裂紋、潤(rùn)滑劑過(guò)量、筒和針的溫度較低、冷卻水過(guò)多形成氣體等，都可使制品表面產(chǎn)生氣泡。

　　合金三通管被廣泛用石油，化工，冶金，電力，工程配套等工業(yè)管道上。焊接三通材質(zhì):A105、20#、碳鋼、不銹鋼;焊接三通口徑DN10--100;焊接三通產(chǎn)口壓力:SCH10。

　　1、合金三通管標(biāo)準(zhǔn):DIN、SMS、ISO、IDF、3A、RJT、DS、BS、BPE、廣泛應(yīng)用于全球范圍內(nèi)的化工、石油、電力、制藥、啤酒、食品、乳品飲料、化妝品及各類工程配套管路。

　　2、采用不銹鋼304-304L-316-316L;材料制成。主要規(guī)格:3/4"-8"-DN8-DN450-OD9。7-OD469-壁厚:1。2MM-6MM　　R=1。5D

　　3、合金三通管主要特點(diǎn)性能:耐溫差變化大;常壓16MPA;耐強(qiáng)腐蝕;精密;壁厚薄。連接方式:焊接、快裝、螺紋、法蘭。驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、自動(dòng)、液動(dòng)。

對(duì)于焊接合金三通材質(zhì)合金管的制品的尺寸公差如何計(jì)算？

對(duì)于焊接合金三通材質(zhì)合金管的制品的尺寸公差如何計(jì)算？

   擠壓制品表面氣泡的主要原因是錠坯內(nèi)部有贓物、氣孔、砂眼裂紋等，在擠壓過(guò)程中不能焊 合，便會(huì)形成表面氣泡。 另外擠壓筒和穿孔針表面不光潔、粘有銅皮和裂紋、潤(rùn)滑劑過(guò)量、筒和針 的溫度較低、冷卻水過(guò)多形成氣體等，都可使制品表面產(chǎn)生氣泡。 擠壓過(guò)程中，淺表下的氣泡被拉破，就形成了制品表面起皮缺陷。 另外，由于合金管擠壓筒內(nèi)殘留銅皮和臟物過(guò)多，脫皮不完整等，在下一根制品擠壓中，臟物或殘留的銅皮便附著在表面被擠出?？祝纬蓴D壓制品表面重皮缺陷。2、承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。 根據(jù)上述缺陷產(chǎn)生的原因，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的工藝措施，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程制 度，精心操作，完全可以減少或消除氣泡、起皮和重皮的質(zhì)量缺陷。擠壓制品表面的擦傷和劃傷是由于擠壓模和穿孔針變形、磨損或有裂紋，以及工作帶表面粘銅，導(dǎo)路及受料臺(tái)上有冷硬金屬渣等造成的，它們會(huì)在制品內(nèi)外表面留下縱向溝槽或細(xì)小劃痕， 使制品表面存在肉眼可見(jiàn)的缺陷。

   在生產(chǎn)前應(yīng)及時(shí)檢查模具，穿孔針是否有裂紋、磨損、粘銅等，并及時(shí) 更換、修磨或進(jìn)行修理，還要進(jìn)行良好的潤(rùn)滑。 檢查導(dǎo)路、受料臺(tái)以及輥道等是否清潔，保持光滑的工作表面。擠壓制品的尺寸公差主要取決于制品的外部尺寸、內(nèi)部尺寸、壁厚和長(zhǎng)度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。合金管制品的外部尺寸主要取決于擠壓模的實(shí)際尺寸，即模子的設(shè)計(jì)、裝配、選材、預(yù)熱溫度以及生產(chǎn)使用中的磨損情況等。 擠壓制品的內(nèi)部尺寸和壁厚偏差，主要取決于穿孔針的實(shí)際尺寸。 由于穿孔針的工作條件惡劣，是極易損壞和磨損的工具，如針體被拉細(xì)、禿頭、劈裂、彎曲，以及在擠壓管材時(shí)，未充填便穿孔和設(shè)備失調(diào)、中心偏離等違背工藝要求的情況，都是造成制品內(nèi)部尺寸和壁厚偏差的直接原 因。擠壓時(shí)，金屬與工具間作用的摩擦力中，唯有擠壓筒壁上的摩擦力對(duì)金屬的流動(dòng)影響大，嚴(yán)重阻礙錠坯外層金屬的流動(dòng)，尤其是使用內(nèi)表面粗糙或粘有銅皮的擠壓筒，會(huì)加劇金屬的不均勻流動(dòng)，形成較長(zhǎng)的擠壓縮尾。 因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，及時(shí)檢查和更換擠壓工具，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，合金管是完全可以避免制品尺寸超差缺陷產(chǎn)生的。擠壓工具一般是指那些與擠壓錠坯產(chǎn)生塑性變形直接有關(guān)，并在擠壓過(guò)程中容易損壞而需 要經(jīng)常更換的工具。 擠壓工具在生產(chǎn)中起到保證擠壓制品形狀、尺寸、精度及其內(nèi)外表面質(zhì)量的重要作用。 因此合理的設(shè)計(jì)、制造和使用擠壓工具能夠大大提高其使用壽命，對(duì)提高生產(chǎn)效率， 降低生產(chǎn)成本有著十分重要的意義。

對(duì)于焊接合金三通材質(zhì)合金管的壓入的缺陷形式是什么？

對(duì)于焊接合金三通材質(zhì)合金管的壓入的缺陷形式是什么？

    皮下縮尾出現(xiàn)在制品的表皮內(nèi)，存在一層使金屬?gòu)较虿贿B續(xù)的圓環(huán)缺陷，皮下縮尾形成是由于死區(qū)與金屬塑性流動(dòng)區(qū)界面因劇烈滑移，使金屬受到剪切變形而斷裂時(shí)，錠坯表面的氧化皮、潤(rùn)滑劑和臟物等沿著斷裂面流出，同時(shí)錠坯剩余長(zhǎng)度很小，死區(qū)金屬也逐漸流出?？锥苍谥破返谋砻嫔?，形成了皮下縮尾。 合金管在熱擠壓銅及銅合金時(shí)，由于錠坯與擠壓筒溫差較大，死區(qū)金屬受到冷卻，塑性降低而產(chǎn)生斷裂，在擠壓過(guò)程中很容易產(chǎn)生皮下縮尾。 如紫銅、 錫青銅擠壓時(shí)，易形成該種縮尾。這種縮尾在后續(xù)的冷加工過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致表面起皮和大塊撕裂。實(shí)際生產(chǎn)中，型材擠壓與棒材擠壓相比，型材不宜產(chǎn)生縮尾，管材擠壓不會(huì)產(chǎn)生中心縮尾。 另外，管材擠壓產(chǎn)生環(huán)形縮尾和皮下縮尾的情況比棒材擠壓要少。由于金屬錠坯加熱過(guò)程中嚴(yán)重氧化，錠坯鑄造中的缺陷和表面不清潔，脫皮擠壓時(shí)的脫皮不完整，擠壓筒內(nèi)殘留銅皮和臟物等，都會(huì)造成擠壓制品的夾灰和壓入質(zhì)量缺陷。擠壓制品的表面質(zhì)量缺陷主要有以下幾個(gè)方面：擠壓裂紋和撕裂缺陷；表面夾灰、壓入質(zhì)量 缺陷；氣泡、起皮和重皮缺陷；擦傷、劃傷的質(zhì)量缺陷等。

   擠壓制品的裂紋主要是表面裂紋、中心裂紋和型材的邊部裂紋，通常稱為周期性裂紋。 裂紋產(chǎn)生的主要原因是金屬流動(dòng)不均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)拉應(yīng)力。 合金管在擠壓錫磷青銅、鈹青銅、錫黃銅等合金時(shí)，制品表面易出現(xiàn)橫向周期性裂紋。這些裂紋與合金品種、金屬內(nèi)部的應(yīng) 力狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度有關(guān)。 如擠壓溫度過(guò)高，超出了合金的塑性溫度范圍，使各晶粒之間。失去原有的張力，便會(huì)使裂紋產(chǎn)生。 若擠壓速度過(guò)快，導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻，越接近?？?，內(nèi)外層金屬流速差越大，附加拉應(yīng)力也越大。 因此，制品在?？壮隹谔幈阈纬闪肆鸭y。有些合金在高溫下易黏結(jié)工具，可引起擠壓制品頭部出現(xiàn)裂紋。 另外在充填擠壓階段，由于擠壓溫度過(guò)高，容易形成棒材頭部開(kāi)裂缺陷，這主要與充填擠壓時(shí)的金屬流動(dòng) 和受力特點(diǎn)有關(guān)。焊接合金三通材質(zhì)在閥門中有應(yīng)用特點(diǎn)：一、焊接合金三通材質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。針對(duì)擠壓裂紋產(chǎn)生的原因，合金管可采取以下工藝措施加以防范：制定合理的擠壓溫度、速度規(guī)程； 增強(qiáng)變形區(qū)內(nèi)主應(yīng)力強(qiáng)度（即增大擠壓比）；增大擠壓模工作帶長(zhǎng)度；型材擠壓時(shí)可采用阻礙角和增加附加?？?，使金屬流動(dòng)均勻一致；對(duì)擠壓工具進(jìn)行合理預(yù)熱；采用新的擠壓技術(shù)，如冷擠壓、潤(rùn)滑擠壓、等溫?cái)D壓等。由于金屬錠坯加熱過(guò)程中嚴(yán)重氧化，錠坯鑄造中的缺陷和表面不清潔，脫皮擠壓時(shí)的脫皮不完整，擠壓筒內(nèi)殘留銅皮和臟物等，都會(huì)造成擠壓制品的夾灰和壓入質(zhì)量缺陷。