升降平臺的起升機構一般由驅動裝置，傳動裝置，制動裝置以及安全輔助裝置等組成。在起重量較大的起重機中，常設有兩個或多個不同起重量的升降機構，其中起重量大的為主起升機構，其余為副起升機構。平臺起升降機構一般應滿足下列要求：  

1、平臺升降機構設計和選型應符合買方文件規(guī)定的工作級別或 國家規(guī)范標準的規(guī)定。   

2、平臺升降機構的驅動裝置一般設置在機器內，各部件安裝在 具有足夠強度和剛性的共用的底架上。底架再與機器房鋼結構固定。  

3.、驅動裝置的各傳動軸同心度應是可調的，當軸同心度出現很小 的偏差時可通過底盤和機座之間的調整墊片進行適當調整。

4、傳動裝置的支座應有足夠的傾向剛度，以承受因鋼絲繩偏斜產 生的側向力，保證盤式制動器正常工作。  

5、鋼絲繩工作時對卷筒繩槽的偏斜角一般不大于3.5°，對滑輪槽的偏斜角至大不大于5。  

6、在高速軸（減速器側）和低速軸（卷筒軸側）裝設有可靠的制動器。  

7、配置可靠的安全保護裝置，包括高度指示器和限位保護，超載保護，掛艙保護架，對轉動部件外側應裝設安全防護欄，在卷筒的下方應有接油盤，以防止污染環(huán)境。    

8、滿足標準或買方文件規(guī)定的噪聲限制要求。    

9、便于維修保養(yǎng)，留有足夠的維修保養(yǎng)空間和通道。 以上便是液壓升降平臺的基本結構，主要在重量的作用下保障升降平臺的安全運行，這才是好的液壓升降機.

清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質侵入將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質侵入液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。

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安裝前的檢查試驗：

1.卷揚機上的各部傳動機構有誤卡死，是否動作靈活。  

2.液壓抱閘的重錘是否安裝正確，并電動試驗制動正常。

3.制動閘瓦是否完整，閘瓦厚度不小于3mm，并電動試驗制動正常。 

4.各連接銷子有無卡死現象，并潤滑正常。   

5.做上下限位動作試驗，并正常。

6.爐內操作手柄進行按鈕上、下、急停斷電按鈕操作試驗并正常。  

7.鋼絲繩檢查有無斷股，毛刺、變形并符合鋼絲繩使用標準。

8.電氣設備，操作系統(tǒng)試驗正常。

9.以上項目必須有車間安全員、機修班長（負責人）、電氣人員檢查試驗正常后方可進行爐內平臺組裝。

準確使用固定式升降機機械是進步升降機機械利用率和挖掘潛力的一個重要因素。通過準確使用，可以使升降機機械少出故障或不出故障，減少了維修時材料的配件消耗和施工過程中停機次數，保證了公路工程施工的質量和進度。我們要求每個機械操縱手，當真執(zhí)行操縱規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，發(fā)現題目及時排除，使整個公路工程施工降低了本錢，加快了施工進度，進步了效益，延長了升降機機械的使用壽命。

高空作業(yè)升降平臺車和一般家用汽車一樣，剛買的時候都會有一段磨合期， 所以大伙遇到一些機械的小故障時也別急于發(fā)火，可以咨詢一下公司的售后。并且，在磨合期期間，使用機械時要嚴格按照使用說明來操作，這直接關系到機械的今后使用壽命。由于升降平臺零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。升降平臺在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。

磨合期內容易造成零部件的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致升降臺零部件的損壞，產生早期故障。由于對升降臺的結構、性能的了解不夠，特別是新的操作者，容易因操作失誤引起故障，甚至引起升降臺事故。

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成升降臺的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發(fā)生。

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。