齒輪能夠相互嚙合的機械零件的齒輪，它在機械傳動和整個領域的機械應用非常廣泛?，F代齒輪技術已達到：齒輪模量O.004?100 mm;齒輪直徑從1mm到150m;傳輸功率高達10萬千瓦;速度高達100,000 r / min;的圓周速度為300米/秒。塑料齒輪的公差和傳動比等都是根據金屬齒輪的結構制定、推薦的，但這些標準對于塑料齒輪是不合理的，因其并不能預測塑料齒輪的功能和壽命，即使是根據樹脂材料經銷商所提供的塑料特性，也不能確定塑料齒輪在高速進入或退出嚙合時材料的真實參數。塑料齒輪主要用于傳動，齒輪材料為塑料，在機械傳動中的使用越來越廣泛。

塑料齒輪產品用于微電機，電子產品，汽車配件，家用電器，辦公用品，玩具，工藝品等行業(yè)。另外，我國的機電商品出口發(fā)動塑膠齒輪的供求，近年來，我國的機電商品出口年年遞增30%以上，塑膠齒輪的花費量約有25%以上的增幅。如汽車后視鏡，頭燈調節(jié)器，定時器，微型電機，減速機，打印機，傳真機，相機，DVD機，碎紙機，復印機，器，玩具運動，儀器儀表，，吸塵器，自動咖啡機等產品用于不同的齒輪組合。

模制塑料齒輪和金屬齒輪的一個根本不同點在于制造方法的不同。幾乎所有的金屬齒輪都是切削、磨削加工而成的，而模制塑料齒輪是由模具加工而成的。采用線切割加工，可使直齒輪模腔達到2.5μm的精度，但由于該方法不是展成加工，其切割誤差在任何位置都可能發(fā)生，因此必須對整個內齒輪模腔進行檢測，不象切削加工的金屬齒輪只需檢測幾個代表齒。另一方面，由于模制塑料齒輪各部分的收縮率不同且任何部位都可能發(fā)生模值異常，因此也需對齒輪各部分進行檢測。它對上述零件的設計、制造、維修等都起著基本參數的作用(見圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動等)。模制塑料齒輪的優(yōu)點在于，任何特殊齒輪只要能用CAD畫出來，通常就能模制出來。具有挑戰(zhàn)意義的是如何測量和調整模制塑料齒輪的收縮異常和模制異常。在全齒廓檢測技術的應用以及與展成法相比的優(yōu)點方面，金屬齒輪也許還能受益于模制塑料齒輪。

齒輪側隙測量      相互嚙合的兩齒輪輪齒之間要有一定的側隙，才能保證正常的傳動。這種側隙是通過控制兩齒輪的齒厚來實現的。側量齒厚的方法有5種:公法線長度、M值、雙嚙綜合測量、固定弦和齒厚尺直接測量。當嚙合點移動到上端乎面上的點K時,該對齒廓結束嚙合并分離中還示出在點E、F嚙合時,兩條螺旋線上的對應點E和已以及F和F綜上所述,圓弧齒輪在嚙合時,齒麻曲面是點接觸,直線K0K為嚙合線螺旋線CK和CK為兩齒廓曲面的接觸跡線。本節(jié)僅介紹齒輪公法線長度、M值的測量和雙嚙綜合測量。 測量公法線長度可得到公法線長度變動量Fw和公法線平均長度偏差Ew。有關齒輪的公稱公法線長度以及跨齒數，·應標注在產品圖中。齒輪的公法線長度可按章第五節(jié)相關公式計算;有關Fw和Ew可從相應標準中查取.

根據所采用的基板材料和齒廓繪制方法的不同，有以下多種可供齒輪生產與檢測選用的光學投影檢測樣板。其他考慮因素包括:一個穩(wěn)定的電力供應,可以控制聚合物溫度和濕度適合干燥設備,配備一個恒定的空氣冷卻裝置。     ①玻璃投影樣板。傳統(tǒng)的投影樣板及其母板均采用厚度2-3mm的透明玻璃作基板，有關這類投影樣板及其母板的制作工藝參見文獻〔7〕。這種玻璃投影樣板的精度較高，受溫度的影響較小，在手表齒輪和精密零件生產中廣泛使用。這種投影樣板的制作工藝特別適合大批量生產和檢測使用，因為一塊母板可多塊投影樣板。     ②有機玻璃投影樣板.在儀器儀表齒輪生產中，可采用有機玻璃作基板制作投影樣板?？稍诨迳现苯永L制齒廓，不需制作母板。但受環(huán)境溫度的影響較大，要求在恒溫條件下繪制和使用。