原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí)，在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過程很難進(jìn)行，造成帶鋼表面有過多的結(jié)晶點(diǎn);生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結(jié)瘤，爐內(nèi)帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。

避免施工過程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備，盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng)，進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有：①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng)，無(wú)法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，因此，針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。

通風(fēng)管道防火性能好：當(dāng)前普遍存在的問題是成品通風(fēng)道燃燒性能和耐火極限未經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門檢測(cè)，且部分通風(fēng)道材料的燃燒性能、管壁厚度不符合要求。

造價(jià)低：通風(fēng)管道與傳統(tǒng)磚砌通風(fēng)道比，能節(jié)約工程造價(jià)百分之四十左右;

輕質(zhì)高強(qiáng)：與傳統(tǒng)磚砌通風(fēng)道比，菱鎂通風(fēng)道自重輕、強(qiáng)度高，能大幅度降低建筑物的承受荷載;

設(shè)計(jì)靈活：通風(fēng)管道可根據(jù)預(yù)留洞的大小，隨時(shí)調(diào)整管道的規(guī)格尺寸;

設(shè)計(jì)獨(dú)特：通風(fēng)管道的開口上安裝了煙氣止回閥和防火隔離門，可以有效防止串味和串火;

通風(fēng)管道施工簡(jiǎn)單，增加了室內(nèi)空間，密閉性好、不返煙、不返臭，能大幅度改善室內(nèi)環(huán)境。

當(dāng)運(yùn)送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時(shí)，其水平管道宜設(shè)有坡度，并在低點(diǎn)處接排水管。裝置時(shí)風(fēng)道底部不宜呈現(xiàn)縱向接縫，對(duì)底部有接縫處應(yīng)中止密封處置。

對(duì)運(yùn)送、氣體的鋼板風(fēng)道，在風(fēng)道銜接法蘭處應(yīng)裝置跨接線，并與靜電接地網(wǎng)銜接。

當(dāng)水平風(fēng)道高度在4m以上時(shí)，裝置人員應(yīng)系安全帶。腳手架或移動(dòng)式支架上的跳板應(yīng)固定好，跳板寬度應(yīng)契合安全規(guī)范，在腳手架上的裝置人員宜攜東西袋，避免東西或電鉆等物掉落傷人。