鋼砂的生產(chǎn)程序

　　鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝，大大提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維，節(jié)省了生產(chǎn)成本。下面就來說說鋼砂生產(chǎn)程序：

　　1、把鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

　　2、將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，從而獲得鋼砂半成品。

　　3、將材質(zhì)為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理。

　　鋼砂作為磨料、冶金脫氧劑和耐高溫材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料，可用來做磨具。

鋼丸是一種廣泛應(yīng)用于鑄件、機械工件表面清理、強化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上。

　　鋼丸用于如下：

　　清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

　　除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。

　鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。不過任何一款設(shè)備在使用時都有很多注意事項或者是使用要求之類的，當然切丸機也有，在使用鋼絲繩切丸機的過程中一定要遵守要求，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與在鋼板預(yù)處理上的應(yīng)用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當合金鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的佳磨料。鋼丸的制作是需要進行熱處理和淬火的，所以我們要注意這些方面的問題，保證好鋼丸的質(zhì)量，其中鋼丸的含碳量決定了鋼丸的硬度和質(zhì)量，所以大家要關(guān)注好這個問題。合金鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分成不同等級等產(chǎn)品

特點：

硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；所以一般從經(jīng)濟效益來考慮，一般工件進行清理之前都是會選購硬度適中的鋼砂來進行處理工作。表面粗糙度達Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外先進、理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。

鋼丸作為金屬表面的處理常用的材料，工業(yè)上的需求量也是很大的。特別是在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理的過程中，在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。

　　鋼丸具有忍耐性強、硬度適中同時使用壽命也比較長的特點工業(yè)上的需求量是很大的，它作為金屬表面的處理常用的耗材，隨著我過這幾年工業(yè)的不斷發(fā)展需求量很大。雖然在最近這幾年里鋼丸制造的企業(yè)在不斷的發(fā)展壯大，但是相對于不斷增長的需求量來說是還是比較小的。所以說鋼丸行業(yè)的發(fā)展前景是非常大的。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。