碳化硅制品可以分為很多類，根據(jù)不同的使用環(huán)境，分為不同的種類。人們將碳化硅廢料粉化技術分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點是通過特定的設備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團塊裝碳化硅廢料。一般使用到機械上比較多。在應用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。這種方法的優(yōu)點在于可同使碳化硅廢料的粉化過程和干燥過程同時進行，但缺點也存在，即顆粒強度相對較低，粒度相對較小。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃。

由于碳化硅的高硬度、化學穩(wěn)定性和韌性。在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應層發(fā)生結構變化引起松弛?？杉庸げＡ?、陶瓷、石材、鑄鐵及部分有色金屬、碳化物、鈦合金、高速鋼工具及砂輪。所以碳化硅可以用來制造硬質合金磨料，涂層磨料和自由磨料。金屬氧化物反應生成CO和硅渣。因此碳化硅可作為冶煉鋼鐵的凈化劑，即煉鋼的脫氧劑和鑄鐵的結構改進劑。

一般現(xiàn)在黑碳化硅微粉，固定碳含量非常高,并通過高溫石墨的分子結構排列的六角體心立方，六角石墨可以直接分解成核液態(tài)鐵，吸收不同的原因是碳的安排，一般好的黑碳化硅粉產(chǎn)品，當然，是用高溫石墨礦物油墨吸收率高，其他產(chǎn)品排列緊湊，不易分解，不利于吸收。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。

碳化硅的使用成本較低，加入碳化硅顆?？梢苑乐刮龀鎏蓟?，增加鐵素體量，使鑄鐵組織致密，經(jīng)過大量的實驗總結得出碳化硅在灰鑄鐵生產(chǎn)中已經(jīng)成為重要的材料。

鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對鑄鐵的化學成分影響甚小，對其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學性能，對其物理性能也有明顯的影響。采用碳化硅廢料做預留膨脹間隙填充物，可以有效保證施工質量，一方面是碳化硅廢料具有良好的絕熱保溫性能。碳化硅應用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也??；碳化硅應用有利于共晶團生核，使共晶團數(shù)增多。

濕法粉化，這是通過使碳化硅廢料與流體粘合劑攪拌制造成符合制劑要求的成品或者為半成品顆粒。這種方法可增加顆粒的密度，使碳化硅廢料更容易被控制，流動性、可壓性、穩(wěn)定性、可濕性強，能夠做到顆粒無結塊，無泡沫，易于分散。

壓力成型法，這是通過將濕儲量相對較低的細粉碳化硅廢料既定在特定空間里，再施加外力壓緊制粒的一種方法。這種方法根據(jù)施加外力的物理系統(tǒng)的區(qū)別而又分為模壓法和擠壓法。這兩種方法各有優(yōu)缺點。

模壓法的優(yōu)點是可制造較大的團塊，制成的碳化硅廢料也有一定的機械強度，但缺點也很明顯，就是設備的適用范圍較小，有的碳化硅廢料不易脫模。

擠壓法是目前我國碳化硅廢料工業(yè)壓力成型法粉化中常用的方法，它的優(yōu)點是適應能力強、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等。