全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

魚干烘干房。魚干烘干設(shè)備、魚干烘干機(jī)、魚干烘干機(jī)價(jià)格都是我公司一直比較關(guān)注和關(guān)心的問題，為此我公司成功研制和開發(fā)出了一款新型魚干烘干設(shè)備——燃煤魚干烘干機(jī)。

　　燃煤烘干機(jī)在于魚干烘干上的應(yīng)用：目前，魚干烘干種類繁多，海魚和淡水魚都有，海魚相比淡水魚由于體積較小以及溫度要求可調(diào)范圍更大，所以海魚烘干質(zhì)量優(yōu)先。除了傳統(tǒng)工藝，太陽曬干。就是市面上烘干設(shè)備種類較多，每種烘干設(shè)備都沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，烘烤出來的魚干色澤和營養(yǎng)成分也參差不齊，如果采用其它烘干設(shè)備烘干，不但不，而且成本還比較大。

物料在熱泵烘干機(jī)中剛開始干燥時(shí)，由于干燥介質(zhì)的進(jìn)入溫度逐漸上升，物料從中吸收熱量加以預(yù)但在這個(gè)階段，物料中的水分基本不變。隨后物料的溫度達(dá)到某一值，此后的階段稱為等速烘干階段，此過程物料的溫度不變，降水速率為定值，物料表面的溫度等于濕球溫度，而物料中心溫度由于比較低，水分不斷向外移動(dòng)，在表面蒸發(fā)。因此，該工藝的干燥速度是固定值，等速干燥階段結(jié)束，達(dá)到臨界點(diǎn)，進(jìn)入減速干燥階段。在這一階段，材料內(nèi)部的水蒸發(fā)速度比表面慢，材料內(nèi)部的溫度上升速度沒有表面快。

金銀花烘干房制作方案圖設(shè)備特點(diǎn)1.立式烘干箱采用鋼材，強(qiáng)度大，堅(jiān)固耐用，烘干層翻板為不銹鋼材料，耐高溫，耐腐蝕提高2年以上的使用壽命。

2.燃燒換熱室與烘干箱分開，煙氣和熱風(fēng)隔離行進(jìn)，進(jìn)入烘干箱的是純凈的熱風(fēng)，毫無污染，使品質(zhì)提高20%以上。

3.燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用，煤氣。

4.烘干頂層濕熱空氣全部排掉，排潮好，顏色鮮亮，更大限度減少因排潮不暢造成的變色使品質(zhì)在原來的基礎(chǔ)烘干速度提高了30%。

5.烘干箱側(cè)面安裝鋼化玻璃孔，隨時(shí)觀察顏色及水分的變化，防止下層烘的過干出箱。

6.爐膽采用耐高溫不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，換熱，壽命長。

7.換熱器專門安裝檢修口，方便檢修和清理積灰。

8.熱風(fēng)出口有可調(diào)式風(fēng)板，可方便調(diào)節(jié)出風(fēng)量大小和溫度。烘干箱進(jìn)風(fēng)口采用寬屏設(shè)計(jì)，熱風(fēng)均勻，無死角。

9.翻板操作桿采用獨(dú)特的助力原理， 操作輕便靈活，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。