要使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于"定向凝固原則"或"同時凝固原則"。澆注系統(tǒng)的引入位置對鑄件的溫度分布有重要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置冒口，鑄鋁件是防止縮孔和縮松有效的工藝措施。冒口、補貼和冷鐵的綜合運用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有效措施。

鑄鋁廠鑄鋁工藝品的制造原則

①當用鋁徒和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。②當用預(yù)制合金綻進行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時,首先熔化爐料中多的那一部分。

④當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應(yīng)首先一起裝入熔點相近的成份。

⑤容易燒損和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在加入。

⑥在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

⑦采用覆蓋熔劑時,應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。

鑄造廠淺談鑄造過程中要注意什么

1.鑄造廠介紹，凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在每個視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。

2.加工余量的尺寸，如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。

3.相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術(shù)條件中。

4.鑄造廠闡述，砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。

5.在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法。

6.單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

7.鑄造廠分析，所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實際條件。

鑄鋁廠淺談鋁鑄件的耐蝕作用

鑄造廠介紹，鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。