新型鋰電池正負極片回收設(shè)備利用干式物理分離工藝方法， 針對正負極材料性質(zhì)的特殊性，進行粉碎，分離處理對正負極材料中銅鋁金屬回收，所產(chǎn)生的氣味通過水噴淋活性炭進行回收，所產(chǎn)生的粉塵通過除塵設(shè)備收集。將鋰電池中有價金屬材料進行有效回收，避免了資源的浪費及對后續(xù)處理工藝的浪費。該鋰電池正負極片回收設(shè)備性能穩(wěn)定，有效的實現(xiàn)了廢鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，分離率高，是國內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域穩(wěn)定可靠技術(shù)，500-1000kg鋰電池正負極片回收設(shè)備處理生產(chǎn)線，推入市場后獲得廣大用戶良好的評價。

鋰電池正負極片回收設(shè)備將打散的物料經(jīng)引風(fēng)機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實現(xiàn)銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。

廢舊線路板里的含量高達40％，多的是銅，1噸PCB可提取200～350kg銅；此外1噸廢舊線路板可提取300g左右的金、及500～2000g其他。廢舊線路板回收利用項目是目前再生資源利用行業(yè)中盈利空間較高、發(fā)展空間較廣的項目，行業(yè)平均毛利率在17％左右。

電路板回收設(shè)備是由強力破碎機、中碎機、粗細粉碎機、超微分極機、高壓靜電分離等設(shè)備組成其創(chuàng)新性強，機械處理工藝，可工業(yè)化批量回收處理廢舊線路板。干式物理法回收工藝其資源化的處理工藝路線先進合理，在常溫下能對各類廢舊線路板及加工廢料進行機械粉碎，完全解離和分選銅、錫、金等多種與玻璃纖維、樹脂等非金屬物，回收的金屬粉和非金屬粉均可實現(xiàn)再利用，且金屬回收率和回收金屬的純度高，對各類廢舊印刷線路板及加工廢料、廢舊電器等進行機械粉碎回收處理，其金屬回收率高，回收金屬的純度高達97％，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，在全密封狀態(tài)下實現(xiàn)分選。