在用大理石鋸片切開(kāi)石材的過(guò)程中，依據(jù)不一樣性質(zhì)的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開(kāi)的過(guò)程中很是影響大理石鋸片切開(kāi)片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號(hào)越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。

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由于大理石鋸片的切開(kāi)面積上金剛石的數(shù)目對(duì)東西的壽數(shù)和功率耗費(fèi)有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

一般來(lái)說(shuō)，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開(kāi)東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來(lái)有利于進(jìn)步壽數(shù)，同時(shí)也增加了功率耗費(fèi)。

金剛石鋸片在鋸切東西的切開(kāi)面上的出露狀況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切開(kāi)深度，也就是影響了切開(kāi)東西的材料切除率。

運(yùn)用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切開(kāi)軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)固材料的切開(kāi)。

除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開(kāi)東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。

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永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家，主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時(shí)還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。

合金鋸片端跳檢測(cè)。做成合金鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機(jī)械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標(biāo)不穩(wěn)定。砂輪質(zhì)量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測(cè)不允許千分尺測(cè)量因基體波浪或鍋型狀態(tài)。為了達(dá)到足夠刻入深度，在實(shí)踐中通常在一定的鋸片轉(zhuǎn)速下加大進(jìn)給速度，但是若切削力過(guò)大，超過(guò)了金剛石所能承受的則可能使金剛石產(chǎn)生裂紋甚至破碎而從胎體上脫落，導(dǎo)致胎體直接與石材相對(duì)摩擦，此時(shí)鋸片也會(huì)失去鋸切能力。它僅起到參考值，蕞好用面接觸端跳儀式投影視像儀檢測(cè)。

1：如何進(jìn)行鋸片修磨？

修磨鋸片的好壞直接影響鋸片使用壽命，良好的修磨應(yīng)在全自動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行。修磨的砂輪片進(jìn)給不宜太快，每次修磨時(shí)間不少于30分鐘。

2：鋸切回程時(shí)鋸片掃料？

引起的原因：設(shè)備電機(jī)主軸跳動(dòng)大，或鋸片基體擺差大。

3：為什么有毛刺現(xiàn)象？

鋸片合金不鋒利，無(wú)法繼續(xù)切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，出現(xiàn)毛刺時(shí)鋸片需要修磨。

駝背齒適宜硬切削或金屬切削，并具限深切削功能。任何一種齒型設(shè)計(jì)根據(jù)齒距、直徑及切削力去考慮設(shè)計(jì)合金長(zhǎng)度和厚度。散熱槽寬度及長(zhǎng)度、角度也顯得十分重要，退刀槽圓弧與齒距也直接有關(guān)，齒背角度必須考慮切削沖擊力及排屑。當(dāng)然基體厚度是根據(jù)刀口寬度減1或0.8系數(shù)值為宜，使于基體齒座能有夠強(qiáng)沖擊力。鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹:鋸片切削方式：根據(jù)圓鋸和被切削材料的相對(duì)位置，有四種切削方式：順切、逆切、下軸順切、下軸逆切。