穩(wěn)定土拌和站作業(yè)中的需求

1、發(fā)動穩(wěn)土拌和站，并時刻注重各指示表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看掃除問題后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各運送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁轟動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該作業(yè)正常，閥門應(yīng)該作業(yè)正常，各個接頭無走漏；

6、電動滾筒、打掃器應(yīng)該作業(yè)正常；

7、水表有必要計量精que；

8、螺旋運送機作業(yè)有必要正常，無異響；

9、破拱設(shè)備有必要作業(yè)牢靠有用；

10、作業(yè)中有專人巡視各給料機、攪拌機、運送皮帶作業(yè)能否正常，發(fā)現(xiàn)毛病有必要及時告訴控制室作業(yè)人員，以便停機查看；

11、嚴(yán)厲制止不合格骨料，避免影響混合料質(zhì)量，形成攪拌葉片損壞；

12、有必要在物料卸料后，運送機方可停機

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

     1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)對機器各部件認(rèn)真檢查，各電器反應(yīng)是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料。

       穩(wěn)定土拌合站已經(jīng)成為了現(xiàn)在常見的公路設(shè)施之一，有了它的“鼎力加盟”大大加快了公路的建設(shè)速度，在公路建設(shè)設(shè)施中凸顯了極為重要的作用。那么對于設(shè)備的核心部件要更加注意維護。電機是穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)線的設(shè)備中必不可少的部件，那么核心部件電機的保養(yǎng)就很重要。最后就是在潤滑方面的工作，穩(wěn)定土拌合站在使用半年之后要設(shè)備的運動部件、軸承、連接裝置進行quan面的潤滑油添加和更換，保證設(shè)備正常的潤滑效果，保障設(shè)備的生產(chǎn)效率不會因為潤滑工作而降低。超時間的使用后也要讓設(shè)備的到充分的休息時間，而我們的工作人員就應(yīng)該利用這段時間對設(shè)備進行一個quan面的保養(yǎng)，尤其是設(shè)備的重點部位電機。其實，電機的維護保養(yǎng)也是有一定規(guī)律可循的。

穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息：

   1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

   3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關(guān)流暢。