催化燃燒設(shè)備選型設(shè)計注意事項

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫；高濃度的粉塵。 

2、設(shè)備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。 

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。 

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催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是一種、節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。它也是目前國家環(huán)保局實施的廢氣處理設(shè)備，將來肯定會在各大工廠和企業(yè)使用。在眾多廢氣處理設(shè)備中，其采購成本為中高價位。催化燃燒設(shè)備在設(shè)計中應(yīng)該注意什么1、是否具有較高的轉(zhuǎn)化速度這是由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)所以任何階段都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但是，其活性炭吸附解吸再生技術(shù)大大降低了后期運(yùn)行維護(hù)成本，在廢氣處理效率方面，該設(shè)備是同類設(shè)備中性價比的產(chǎn)品。

在的催化燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)集成了有機(jī)廢氣的熱氧化和熱能回收、多通道安全檢測和自動控制等功能。增加了，不僅大大降低了人工成本，而且大大提高了設(shè)備的安全性能。

一般來說，催化燃燒設(shè)備后期維護(hù)成本不高，甚至很低，是一種值得工廠企業(yè)使用的廢氣處理設(shè)備。

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催化燃燒

催化燃燒是可燃燒廢氣通過催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區(qū)別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右?！　?

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣效率較高的特點，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附，脫附下來的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以更好的提供催化燃燒設(shè)備吸附脫附催化的熱量且更加的節(jié)能環(huán)保?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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催化燃燒設(shè)備在設(shè)計時的考慮因素

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

   RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱 回收率達(dá)到95-97%。

產(chǎn)品特點

1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠；

2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償；

3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生；

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、凈化效率1高達(dá)99%以上；

8.高1效的熱量回收率，熱回收效率≥95%；

9.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

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